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标题: 平缝机跳线故障原因与处理方法 [打印本页]

作者: tyvek 时间: 2014-12-17 22:22
标题: 平缝机跳线故障原因与处理方法
平缝机“跳线”，也称“跳针”。是指经过平缝机缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象，跳线的原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的;另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。
偶然性跳针：
1. 在缝纫厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，使用机针容易发生位移，而产生跳线故障。选用粗些的机针，缝纫厚薄不均的缝料时，应适当降低缝纫速度。
2. 由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭勾效果不佳。适当调整好机针和旋梭正交位置。
3. 缝线的质量不好，捻度不均匀造成线环形成的稳定性不够。通过选择合理的缝线来解决。
4. 由于缝制薄料制品时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫，再加上压脚的压力过小。通过调换机针，提高压脚的压力来解决。
5. 机针针尖不锐利，弯曲发毛。调换机针。
6. 由于种种因素使旋梭尖头发钝。应合理修磨旋梭尖头并抛光。
7. 机器的长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过直径1.7~1.9毫米的公差范围。调换不合格的针板。
8. 压脚压力过弱。调大压脚压力。
断续性跳针：
1. 由于机器的长期使用，使针杆的高低位置发生位移，再加上针杆连接柱、针杆连杆、跳线曲柄等零件的磨损，而出现的间隙松动，出现跳线。调换磨损的零件，按要求重新调整旋梭与机针的间距、间隙和高低位置。
2. 由于更换缝制品的种类而引起，特别私会服装行业，往往一台机器要缝制各种厚料、软硬不同性质的缝料。除了针、线要复合要求外，及合理地调整旋梭与机针的间距，一般情况下，缝厚薄料间距为8~10毫米，缝中较厚间距，同时缝中厚料缝。
3. 由于压脚底与板面、牙齿齿面机针面不付面不可分
4. 机针弯曲更新机针。更换机针。
5. 机针过细或缝线过粗。相应地更换机针和缝线。
连续性跳针：
1. 底线线头留的太短，线环套不住底线。取出梭心套，把底线拉出10厘米。
2. 机器长期使用，成缝器各零件位置发生变化，达不到缝纫要求。调换不合格的零部件，重新调整机器配合关系。
3. 面线受针热影响变热。对化纤线采取机针冷却。
4. 缝制特殊材料(如胶皮带、塑胶等)，线环不能正常形成。放慢缝速，并增加面线的滑性。
5. 配有自动裁线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针眼。调节剪线凸轮配合时间。
6. 压脚槽子太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大。根据缝料，将压脚移左或移右，或将宽槽用焊锡填满再开较窄的槽，并抛光或更换压脚。

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