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标题: 质量提升，身行客户所需 [打印本页]

作者: tyvek 时间: 2014-12-19 20:16
标题: 质量提升，身行客户所需
对于缝制设备的质量优劣，产品终端用户感受尤深，也最有发言权和评判权。如果能把用户对产品的意见和使用需求进行总结分析，并纳入产品改进、提升服务的工作之中来，将产生积极的现实意义和巨大的推进作用。
质量提升，身行客户所需
文/本刊记者赵林
近年来，通过行业企业上下一心、持续不懈的努力，国内缝制设备产品整体质量实现了大跨度提升，以服装企业为主的终端客户对国产品牌的接受度、认可度逐年递增。但是，想要真正达到站稳一线市场、掌控市场话语权、与国际一流产品同等竞争，国产设备在质量性能的提升上，仍需持之以恒，痛下苦功。
改进中前行
近年来，国内缝制设备生产企业在质量上的不断努力，得到了下游用户的认可，越来越多的高端服企开始接受民族品牌，为不断前行的国产设备提供了展示成果的平台和机会。
湖北李宁工业园动能体育用品有限公司是李宁在湖北的生产基地，在陆续投产的过程中，动能专门拿出几条生产线，上马国产设备，考察其具体使用性能，以便于在将来的设备选择上有更多的空间。
“我要求班组负责人每周汇报设备使用情况，将运行中出现的问题、工人的评价进行汇总分析，并与国外设备进行比对”。动能集团副董事长何伟涛告诉记者，“就目前情况来看，各生产线实现的产量相当，国内外设备的差距并不明显，而国内生产企业与设备商的服务反倒比国外的更为周到和及时”。
能够进入高端市场只是质量提升的阶段性目标，如何抓住客户、巩固客户，才是行业企业的真正目的。而在这方面，国产品牌同样进行了努力。
在与国内某整机企业合作，成功打造出“样板厂”的北京宝成服装有限公司里，记者看到，车间所使用的设备全部来自国产品牌。
宝成公司董事长王大鹏表示，“我们生产的都是国际一线女装，包括很多奢侈品品牌，因此，订单方对缝制效果的要求更为严格和苛刻，检验标准远高于其他服装产品。在最初选择设备时，我们进行了多种尝试，结果证明，在高端产品的生产上，国产设备的性能并不逊色，而且综合性价比要高的多。”
据了解，为扩大产能规模，宝成在辽宁新建的生产基地已完成厂房建设和招工，而新厂所需的1200多台缝制设备，仍将全部选用国产品牌。
需求明确
在采访中，服企老总们纷纷表示，当前服装行业面临着内外市场变化、生产成本上升、产业工人流失等众多因素的困扰，已经站在了转型升级的关键节点上。未来，谁能快人一步先行突围，谁就可以凤凰涅槃抢占制高点，而缝制设备在质量性能上的提升，极有可能成为推动服企迈向蓝海的突破口。
那么，服装企业究竟需要什么样的缝制设备呢？
节能、环保、高效、省人工、高附加值与科技含量，是受访服企对缝制设备使用效果的一致要求。除此之外，很多服企结合自身需求，提出了更为个性化的建议：
香港民森纺织制衣集团弘峰制衣厂厂长陈文洪提出，能不能在电控设备的稳定性和多样性上加强研究，针对不同的缝制单元，提供更为智能化、人性化、流程化的控制程序，让设备去做更多的事，实现更高水平的自动化生产，最终达到一人多机、一机多用的效果；
江苏卡思迪莱服饰有限公司设备部经理周东升认为，国产设备可以在辅助工具方面加强研发。举例来说，现在一件服装需要缝制多种面辅料的情况很常见，设备的压脚、送布牙需要不停的置换调试，磨损设备的同时更影响到了产品质量和生产效率，能不能够开发一些专用辅助工具，在处理类似问题时使用工具进行辅助，从而提升生产效率；
王大鹏则建议，设备生产企业应更多的关注缝制工艺流程，帮助服装企业将设备的有效使用功能提升至最大。还可以将某一类服装的工艺特点和对设备的需求集中体现在设备上，针对正装、工装等生产模式相对固定、且可以批量生产的产品提供专用设备，实现专机专用。
“我们看重的是缝纫设备能不能满足实际的使用需要，能不能实现生产价值的最大化，在此基础上，才会考虑机器的品牌和价格”，何伟涛总结说，“我们不排斥国产品牌，如果国内设备的性能能够更加完善，质量得到保障，再配合全方位的服务，我相信服装同业者都会倾向于选择性价比更高的国产产品。”
差距指明方向
在国产设备逐渐进入一线服装企业选择范围的同时，我们必须清醒地认识到，虽然民族品牌在质量方面已经取得了长足进步，但是与国际先进产品相比，两者之间依然存在着差距，需要国内生产企业继续赶超。
针对国产设备的具体使用效果，记者对十几家终端用户进行了采访调查，他们反映最多的共性问题，主要集中在性能亟待提高和稳定性的欠缺上。
作为专业生产职业装的企业，江苏卡思迪莱目前采用的主要是日本的设备。周东升表示，“公司以前也曾多次尝试过国产品牌，但是经过与国外产品的对比，国产设备在性能、质量等方面不同程度的存在隐患。举个例子，使用重机的设备，5年之内不会出现大的问题，只需要正常维护就可以；而国产设备在两三年的使用后，就会出现噪声、机身抖动变大，频繁跳针、断线或者线迹不稳，电控系统死机、失灵等等问题，随之而来的维修、更换，耗费了我们大量的人力、物力，最重要的是，故障频发让设备无法正常运转，对生产造成了影响。”
与卡思迪莱反映情况相似的还有弘峰制衣厂。该厂位于广东省中山市，是当地的龙头服装企业，目前在其生产线上，有接近10%的机器采用了国产设备。
陈文洪说，仅就电脑车来讲，国内外产品之间确实存在差距，国外产品在质量、技术等方面要相对成熟一些。他说，弘峰使用的国产设备，总体来说内部技术性能不够稳定，以电脑平缝机为例，自动剪线的失误率普遍在三成左右；针对需要一定刺穿强度的面辅料，比如牛仔服系列，用于普通面辅料加工的国外设备只需稍加调试即可胜任，而国产设备则会出现刺穿度不足、跳针等问题。
差距产生动力，问题反应不足。针对终端客户的意见，国内整机企业表示，质量提升的阶段之一，就是针对当前存在的问题进行解决的过程。只有正视客户使用中出现的问题，剖析产生问题的根源，听取客户的意见，才能在找准客户需求的基础上，针对性的对产品进行整改，从而促进国产设备的质量和性能实现真正的提升。

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