自动裁床——高精度裁剪首选

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工业化服装生产中，裁剪最重要的工艺技术指标之一就是裁剪精度。
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小;二是指各铺层之间衣片的误差大小。
传统手工作业如何保证裁剪精度？
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。要做到这一点，裁剪人员一方面要有高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，最后则是要掌握正确的操作规程。
根据有着多年经验的裁剪师傅提供的信息，整理了如下几个要点：
(1)与排料顺序相反，裁剪时宜先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
(2)裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而不是直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
(3)用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。
(4)裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
(5)裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
(6)衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3厘米大小左右。
(7)对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。
(8)裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
(9)随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
值得注意的是，刀片温度对裁片质量的影响也非常重要。在多层面料的裁剪过程中，高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量使刀片温度很高。高温对刀片的寿命与锋利程度会产生一定的影响，并且在切割化纤面料时，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行。因此，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。通常可以采取的解决方法主要有：降低电剪刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。为了彻底解决刀片过热现象以实现连续裁剪，人们还发明了电剪刀冷却系统，这为彻底解决裁剪中刀温升高问题提供了保证。
自动裁床——高精度裁剪首选
自动裁床的使用，完全省却了在传统手工裁剪过程中所必须掌握的各个要点，能使整个过程一气呵成。
自动裁床设计的理论裁剪精度误差是±0.1毫米，在实际生产时精度可以达到0.1毫米以内，对生产工厂来说完全可以达到生产要求，而且机器裁剪的品质相当稳定，受人为因素影响较小。如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版图，相同的面料，裁剪出来的裁片相差也会比较大。
下文以和鹰自动裁床为例，探讨自动裁床如何用高科技实现高精度裁剪。

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