解决单针平缝机倒缝中断线问题

tyvek

单针平缝机倒缝断线是一种常见现象，是每一位维修人员必须认真思考和小心面对的问题。在这里把单针平缝机倒缝断线的常见现象作一分析，目的是为了开阔思路，便于理解和解释这一现象，并在实际工作中尽量减少这种现象的发生。
单针平缝机倒缝断线按工作状况分两大类：第一类是完全在缝料上的倒缝，第二类是不完全在缝料上有可能空缝的倒缝。
在研究倒缝断线时，要先了解造成顺缝断线的主要原因。顺缝断线的原因是多方面的，归纳起来主要有使用的机针，缝线质量欠佳，缝线与机针不匹配，包括压脚、针板、旋梭、旋梭定位钩、送布牙在内所有过线部位有锐棱或被缝线拉伤的沟槽，旋梭定位钩质量不好(几何形状不利于挑线杆往上收线)，旋梭质量不好(有的不能引导缝线顺滑绕过梭架梭芯套，有的勾线尖肥大过于圆钝，有的旋转起来磨擦阻力大)，针杆与旋梭的配合时机不正确，针杆与抬牙送布偏心的配合时机不正确，缝纫时机针温度过高，等等。解决了以上这些问题后，一般顺缝基本上就没有问题了。
由于锁式单针平缝机的结构原因，倒缝时的面线张力要大于顺缝时的面线张力，所以要求缝线具有更高的强度、更均匀的条干、更光滑柔软的特性。
倒缝与顺缝第一大区别在于针杆与抬牙送布偏心的配合时机要求不一样。倒缝时由于在按下和抬起倒缝扳手的瞬间里有可能正好赶上机针刺布，如果在此时送布牙还露在针板表面，机针会随着缝料瞬间摆动，这是造成倒缝断针、断线的原因之一。为了避免这种情况发生，就要按倒缝的要求调整抬牙送布偏心，使缝料在按下和抬起倒缝扳手的移动瞬间机针没有随着瞬间摆动。这样调整回避了机针瞬间摆动的问题，但是引发了另外一个问题：会出套。
倒缝与顺缝第二大区别在于要求旋梭运转时的磨擦阻力更小、更光滑，使挑线杆在收紧上线时能用最小的力克服旋梭运转时的磨擦阻力。只有这样才能使压线器的压力减到最小而不出套。因为这里磨擦阻力就是梭架紧靠旋梭定位钩的力，此力越大要求压线板上的压簧越紧，断线的机会就越大。
倒缝与顺缝第三大区别在于缝线与机针的摩擦位置不一样，特别是针孔以下部位。顺、倒两个方向的摩擦要求机针的光滑是全方位的，不允许有任何毛刺。
倒缝与顺缝的四大区别确定了倒缝作业的难度。实际生产中除了维修人员在调整、维修好机器外，在使用优质机针和缝线的情况下，适当降低倒缝速度是最省钱、最有效的正确方法。实验证明，只有适当地调整机器，再加上适当降低倒缝速度，一般情况下能满足在缝料上倒缝的要求。
至于不完全在缝料上的倒缝(即倒针空缝)，为了说明白这一问题，还应该重新复习单针平缝机的缝纫原理。单针平缝机机针长槽朝向操作者左边，工作时机器通过机针长槽给旋梭输送缝线和收回缝线，而提供给旋梭勾线的线环是在机针的右侧形成的。形成理想线环的必要条件同时有两个，第一是机针从下死点往上升，第二是机针右侧缝线和缝料之间有足够摩擦力，阻止缝线在机针向上提升时随着上升，就是缝线要靠缝料管束，只有缝线在被缝料管束和机针从下死点上升的情况下才能形成理想的线环。同时也只有在缝料管束的情况下缝线才会规矩地完成它的规定动作;反之，离开了缝料的管束，缝线的规定动作就有可能不规矩。
不完全在缝料上的倒缝断线有时采取连续操作的方法也有良好效果，即两个活结离得很近，靠两个活结共同管束空缝的缝线。
通过以上论述得知：完全在缝料上的倒缝，通过对机器进行调整维修，采用优质机针、缝线并适当降低速度是可以满足单针平缝机在缝料上倒缝的要求;不完全在缝料上的倒缝(即倒针空缝)应采取连续操作的方式，也能满足单针平缝机在缝料上倒缝的要求，这样能有效地避免单针平缝机倒缝时断线的问题。