平头锁眼机关键部位维修要点分析

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目前市场上的平头锁眼机除了具备普通缝纫机设备最基本的机构外，还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构等。
现时最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类，以重机761、781为特征的机型，如大连GI3-1、上工GF108等，其主控制大盘 (曲线轮)水平摆放机座下部;以兄弟814、816为特征的机型，如标准GT670、华南GI6-1，其主控制大盘垂直摆放机座中间，缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。
了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点，无疑是设备出现故障时能作出准确的分析、调试定位，维修好此类设备的前提。现针对平头锁眼机的刺布机构、勾线机构等关键部分的维修要点进行分析如下：
关键点1：
刺布机构的定位
平头锁眼机的针杆在缝制过程中，除了做上下运动外，还要做横向摆针运动，在摆针和变位机 构的作用下，使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料，实现左横列、右横列、前后套结，以形成完整的纽孔缝制。
针杆高度、摆针时间、针位 定位在刺布机构定位过程中的重要性。
针杆高度定位
针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。
一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸(重机781约11.9mm，兄弟814约13.5mm)。这个参数对于不同的机型，或同机型缝制面料差异太大的产品，定位时都会有所不同。
在实际调试中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可 适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。
摆针时间定位
针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和纽孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要，一般错误会致使机器故障不断，严重错误致使机器无法工作。
针杆摆动的时间要求是：机针上升离开缝料后开始，刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点，摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照，把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧，1/3摆动部分留在 针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中，尽早结束针杆摆动，使机针在稳定状态下刺入缝料，有利于线环的形成，便于梭尖准确勾住直针线环。
同时，针杆上升过程中的摆动适当提前，可降低缝线与机针的摩擦，对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整，761、781此类设备由机座下面的摆针凸轮控 制，它的标准位置是当机针处于最高点时，针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时，我们按需要找准摆针时间定位点后再拧紧螺钉。而 814、816此类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制，我们可按需要进行调整。
针位定位
针杆在摆针及针位控制机 构作用下，确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成纽孔缝制。无论左、右横列和前后套结，它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的(压脚 也是如此)，定位时先确定摆针横列宽度后，再分别进行左基线、右基线、套结宽度。
针位定位的要求是：以针板切刀槽为中心，左横列右针落针点略偏左，右横列左针落针点略偏右，套结宽度控制在左横列左针和右横列右针位置以内，相关部位的调整和定位，可参照使用说明书进行。
此外，机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦，不得与压脚相碰擦，都应留有不小于0.5mm的安全距离。
针位位置变化的控制是由变 位机构与机器主控制大盘及变位控制部件的位置确定来实现的，调整时必须非常细心，完成后需用手转动主轴反复观察，确认准确后方能开机运行。
如果摆动位置正常，而落针点不正确，经过摆针变位机构调整难以满足定位要求时，则要考虑通过摆针轴曲柄定位螺钉来修正。
上述的针杆高 度、摆针时间和针位定位的变化，任何一个部分的错位和调试不当，就会产生如跳针、断线、线迹收紧不良、断针、撕布、纽孔不平整等故障。
关键点2：
勾线机构的定位
勾线机构的定位主要是调整梭尖与直针的配合。
在针杆高度、摆针时间和针 位定位正常的情况下来确定梭尖对直针的勾线位置(勾线时间)。调整的目的是：要保证机针在任何一个刺入点，梭尖都要能准确进入直针线环，形成底面线交织，不至于产生跳针，同时还有利于挑线杆对线环的合理形成。
一般情况下，梭尖对于直针的定位点，以右横列的左针位为基准。当直针下降到最低点后上升2.3mm~2.5mm时，梭尖与直针中心线重合，并处针眼上方1.2mm~1.5mm处，与直针之间的间隙为0.05mm~0.1mm。对于这个尺寸的确定，生产厂家一般都会配置定规，一端是确定针杆高度用，另一端则是针杆从最低点上升后梭尖的勾线配合点，作为调试工作中的参照标准。
应当特别注意的是，在实际工作中有时会因缝制对象或工艺变化达到较好的缝制效果，在不改变针杆高度定位的情况下，提前或推迟梭尖对直针的勾线时间，也可对针杆高度进行适当的提高或降低，保持梭尖与直针眼上方的勾线位置不变来实现。此时，梭尖对于机针、挑线杆的勾线时间就被提前或推迟了。
例如：当针杆适当下降一定尺寸后，梭尖对于直针眼上方的尺寸依然为1.2mm~1.5mm，机针由最低点上升尺寸变大，其整个勾线时间事实上随之被推迟了，反之，则为提前。作为操作者，正好利用了这个原理，针对缝料厚或硬时，直针线环比较容易形成，为防止因线环的偏转而影响梭尖不能进入产生的跳针和收线 困难，使梭尖适当提早勾入直针线环，防止跳针和收线不良的故障发生。
此外，当缝制软或薄的缝料时，容易影响直针线环形成不良。使梭尖难以进入线环，同样会产生跳针故障，适当降低针杆高度，推迟梭尖对直针的勾线时间，让线环的形成多些时间，对防范这类跳针同样是有效的。
调试方法是，在确认缝纫机针、针杆高度、摆针和针位正常情况下，选择右横列右针位作为调试点，当针杆下降到最低点后再上升约2.8mm~3.5mm时，使梭尖处在针眼上方0.5mm~0.8mm位置上，梭尖与直针之间保持0.05mm的过盈量(微碰)状态。
这样一来，就能保证梭尖在大 多数情况下，不同针位上准确进入直针线环，实现良好配合，可达到事半功倍的效果。