双针机切底线不切面线的解决方法

tyvek

引起电脑双针缝纫机切底线不切面线的原因是多方面的，简单的解决方法如下面所述。
1.首先检查动刀刀口是否磨损或变钝;
2.正确调整动刀的初始位置，同时确定针与旋梭尖的间隙为0.05毫米，旋梭与针的间隙为0.9毫米。针杆的返回量不要太大或太小，标准为2.2毫米(也就是针杆上的刻线)，梭壳与退线钩的初始位置为0.2毫米～0.3毫米(可根据缝线粗细略作调整);
3.注意调整挑线簧的动作范围和挑线强度，不易太小、太弱;
4.切线配合时间的调整，调整方法如下：
从动件止动板与凸轮轴辊处于接触状态，为使凸轮驱动辊与切线凸轮的面在不相碰的情况下保证间隙最小，将切线凸轮在下轴的左右方向移动，将切线凸轮的固定螺钉稍稍拧紧。
下轴的推动片与切线凸轮的右边面贴紧后，紧固螺钉。
旋松螺钉，转动手轮，使机头刻点对准手轮刻点(红)。将凸轮从动件(组)的凸轮驱动辊与切线凸轮的沟槽合装，凸轮驱动辊置于切线凸轮的摆动槽终止部位的R部。同时又与切线凸轮的槽沟面相接触，然后紧固2个螺钉，用于固定切线凸轮。
切线时间的配合是十分重要的，调整后应再检查一下是否正确。
具体检查方法是：沿B方向压凸轮从动件(组)的同时，使手轮缓慢地倒转，凸轮从动件的凸轮驱动辊进入切线凸轮的凸轮槽R部位时，手轮刚好感到有受阻感，这时一定要确保机头上的刻点与手轮上的红刻点对准。
如果配合时间过早，容易出现缝线从机针中脱出(上线切后短)，也有可能会造成上下、左右线的切线不良和切线时上线收线不良等后果。如果配合时间过晚，容易造成针与拨线器相碰产生切线不良。