服装生产的缝制工程管理

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缝制工程管理的任务和服装的缝合方法
        一、缝制工程管理的任务
        缝制工程管理的任务就是依据生产任务设计工艺流程、合理配置作业人员和工艺装备并组织生产线，使生产过程能以尽量少的生产支出，生产出尽可能多的、符合品质要求的产品，从而获得最好的经济效益。
        二、服装的缝合
        （一）、成衣的整件缝合法
        成衣的整件生产法是由一名工人独立完成整件服装的缝纫、手工作业和熨烫。这种生产法要求工人的缝纫技能高，熟悉产品的生产工序，能控制产品质量，并能独立完成生产。
        1、整件生产法的优点：灵活性高，容易进行换款、换色、换码生产；在制品量少，管理工作量减轻；不因工人缺勤而给生产系统造成影响；在资金少的情况下，也能进行生产动作。
        2、整件生产法的缺点：服装的质量在生产过程中难以监控；需要技术全面的工人，所以工资稍高，生产成本有所增加；单个工人需要完成的生产流程复杂，因此生产效率低，产量少；生产设备利用率低，生产成本加大，浪费了生产空间。
        （二）、分工序生产法
        分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序，然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。
        1、分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保证产品质量一致；有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产，使生产效率大大提高。
        2、分工序生产法的缺点：必须有固定数量的作业人员才能组成生产线；生产线达到平衡才能有效增加生产效益，所以需要有较高技术水平的管理人员来进行管理；为控制和保持生产流水延续不断，必须有具体的、适当多的目标产量，所以和整件生产相比，款式变化、颜色变码、码数生产变换的灵活性降低；流水生产时产生的大量的、必需的在制品，使投资成品有所增加。
        3、实际应用：适用于能批量生产的企业。一是拥有固定市场、专业化生产的企业，如西服厂、衬衫厂、牛仔服厂等，产品类型单一单产量大的企业。
        缝制工序的分解和生产线平衡
        一、缝制工序的分解
        （一）、缝制工序的目的
        1、确保产品品质优良且一致。
        2、有利于提高生产效率。
        3、合理利用资源。
        4、有利于降低生产成本，增加经济效益。
        （二）、生产工序图
        工序指整个生产过程的各段加工，也指各段加工的先后次序。
        工序可细分到每道线、每一道手工；也可按有联系的组合来划分，以便保持作业的完整性。为便于统一管理和操作，常适用统一的符号来表示：
        生产工序符号使用说明
        （倒三角）表示进入工艺流程的材料，●表示特种工序和专用设备，如包缝、钉、锁等
        ~表示缝制工序和通用设备，如使用平缝机生产，◇表示对产品的检查和验收
        ◎表示辅助工序和设备，如缝制中的熨烫、手工作业，△表示生产工艺流程完成 工时是指完成一道工序所耗用的时间，一般以“分钟”为单位，工时用于计算工序衔接是否顺畅，也能为制定劳动报酬、核算成本提供参考。
        （三）、决定生产工序分解的因素
        1、服装本身的复杂性，款式复杂的服装要比简单的分解工序多。
        2、企业的规模 大规模企业能适应变化，小企业适应性容易受限制。
        3、企业内部的设备供应 分解工序时应配合实际设备的使用情况。
        4、工人的技术程度分解工序时要参考工人的技术能力和群体技术人员的比重。
        5、生产任务 在生产批量较大、交货时间较长、单价较低的任务时，适合把工序分解的细致，使成本降低。反之，小规模的工序分解，适合生产批量小、交货时间短的任务。
        6、生产线的平衡 制定工序时，要考虑所耗用的时间、选定工人等。
        二、生产线的平衡
        （一）、保持生产线平衡的作用
        1、保证稳定的工作流量 一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
        2、充分利用生产时间 流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率。
        3、减少在制品数量 顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加，利于降低生产成本和缩短生产周期。
        4、改善工作环境
        5、科学地控制生产进度。
        （二）、宏观调控型的生产线平衡方法
        1、计划总日量 已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间，计划每天应生产的数量。
        2、计划生产人数 已知计划总日产量和实际生产事件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
        3、实际总日产量 生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算最接近实际生产的总日产量。
        （三）、微观型调控型的生产线平衡方法
        1、计算单工序标准用时 直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值。
        2、计算单工序的人员配备 耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
        缝制车间的生产系统
        一、常见的生产系统
        为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现，称为生产流程图。
        （一）、单件成衣生产系统
        1、生产工序传递方式
        车缝工人领取服装裁片，独立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
        2、系统特点
        仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制；要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的高级服装生产或样板生产。
        （二）、小流水生产系统
        1、生产工序传递方式
        由少量的工作人员组成，相互配合完成的生产任务中所有的工序，交还质检再领取另一批生产任务。
        2、系统的特点
        可合理使用人才和设备，组合灵活，能提高生产效率；对生产变化的适应力强；可减少管理力度；因在制品质量较难控制，所以必需要求工人的技能熟练、全面；适合小型时装厂选用， 也适合大型企业作为支流生产。
        （三）、间断式流水系统
        1、生产工序传递方式
        收发管理员按工艺流程图的指示，把捆扎裁片和配料发放给第一批生产人员。任务完成后，发放给下一道工序的生产人员，首批人员再发放新任务。
        2、系统特点
        工序之间的传递衔接由管理员完成，为不影响生产，发放的裁片要有一定的数量；需要有较大的储存空间和较多的运输工具；工序分工不能过细，否则管理员工作量过大；管理员易于控制产品质量；适用于服装款式变换、产量不固定的中小型企业。
        （四）、弹性流水系统
        1、生产传递方式
        管理员按工艺流程图指示，先把工序衔接密切的生产员工安排邻座。
        2、系统特点
        增加普通工序生产流水的顺畅性，有利于减少管理压力，有效提高生产效率；为保证生产线的顺畅，每次人工传送需将裁片捆扎，但由于停顿时间减少，在制品总量也有所下降；对生产环境有较好的适应性，不受工艺流程的规模限制，同时也保持对产品质量的监控，是一种富有弹性的生产系统；适用于中、小型企业。
        （五）、直线连续流水系统
        1、生产传递的方式
        由机械平面传动装置承载物料向前移动而完成生产传递，传动装置的进出口由收发管理员负责。整个系统可节约捆扎时间。
        2、系统的特点
        生产流程基本保持连贯顺流，生产效率高，能有效控制色差，减少大量的在制品；生产灵活性受制，连带影响较大；此系统对机械设备有一定的限制；生产前要设定高度平衡的生产线，要求有高水平的管理人员；适用于产品单一、生产期长、货量大的专业化企业。
        二、生产系统的设计原则
        1、顺向流程
        按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
        2、就近组合
        指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
        3、配合生产线平衡的设计
        基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和专业人员。
        4、对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
        5、修正的准备
        生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
        缝制车间的物料管理系统
        一、物料管理系统的作用
        1、缩减生产时间
        好的物料管理系统传送快捷、准确，能减少非生产时间的损耗。
        2、合理利用生产空间
        好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作。
        3、提高生产力
        在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产，提高了企业的生产能力。
        4、降低生产成本
        生产能力的提高，使生产成本下降。
        5、减低产品损耗
        好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。
        二、物料管理系统的设备和应用
        1、基本的装载设备：绳、胶袋、布袋、塑胶篮子
        2、固定的储存架；
        3、储存、传送两用小车斗；
        4、人工推动运输车；
        5、利用重力移动的传送工具；
        6、吊装传送设备；
        7、传送带装置；
        三、组织物料管理系统的原则
        1、要紧密配合生产系统的需要
        2、保持适应性和稳定性
        3、设置系统要明确设计重点
        4、现代化的设备和科学的管理是现代企业的根本发展方向。
         
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