国内缝纫机制造企业进军高端机种

tyvek

最近有观察到2家与欧洲缝纫机设备关联企业，他们在2007年的策略是市场资源优势整合，把低端的缝制机械放在中国产制，而把高端的机种留在欧洲生产，如此既可配合市场竞价的要求给予适当低价格产品，又有高品质的产品可供应另外一些客户。让中国的企业基地生产低端的产品，因为中国的目前技术只适合生产低端技术的缝纫机械，听起来挺不是滋味，我想这些订制策略的人，绝对不是中国的民营企业家。中国的民营缝制机械企业已经脱胎换骨，不是十年前的吴下阿蒙了。
　　缝制机械的制造，已不是什么高深技术，只要买2台样机拆卸下来就可了解机械运动原理，这种机械式的力量传动都是可目视而了解其动作的原理，所以说没什么大的学问。缝纫机是许多零件的组合而成，零件做了精准，一台整机才能组装完成。所以零件加工技术才是主要关键。
　　十多年前国内企业都用普通机械车床加工机壳，钻孔的准确度既不平行，又没同心度。机壳不良的前提下，不可能装配出良好运转的缝纫机。当时我就写文章解释TW及日本的同业都是用电脑数控车床加工机壳，这是提升制造技术的第一部。一台精密的电脑数控加工机，要人民币二百万元以上，贪便宜的话，也买不到适用设备。近3年来浙江的民企厂内已有精密数控切削机械，有实力的工厂都已采购了十数台。并且也有专门替人加工机壳的卫星工厂，这显示国内企业已踏出精密机械制造的第一步。
　　缝制机械壳内的许多小零件，不是一般平面的，而是许多有曲度，球状的。要切削出适合的曲面，使得机械结构有特别角度的动作。这种曲面可以用计算机设计，测量出来，但是加工许多曲面并非一般传统设备可胜任，一定要有数控车床，数控加工中心机来执行，没什么节省的方式。如果按照国内一般传统机械加工，曲面弧度不对，零件等于废品。用国产便宜的数控工具机加工，精度达不到，精密零件产品也没法被生产。但是，现在国内的企业已经不把这些设备的投资金额看在眼里，因为眼前景气仍然是需求旺盛，再贵的汽车都也买了，还省什么制作设备的费用。
　　由于缝纫机零件的制作，尺寸精度要求高，零件尺寸的公差范围小，经过了传统设备车削之后，还要加上又数道研磨的工序才可以达到图面尺寸，精密的研磨设备也在较大的企业单位引进，提升了零件制作水准。只要是未来市场有钱可赚，国内缝纫机企业都已累积了足够的购买设备的资金。钱已不是问题。 所以说现在国内缝制机械企业，他们的观点是制造这个机型，没有市场，有没利润？对于精密设备的购买投资之类，已经不是一个大的问题。因此国内的缝制机械制造商已没有人把欧洲的同行企业放在眼里，不会理会“高端及低端设备”的分法。
　　欧洲的缝制机械制造商其发展高端缝制设备的实际状况究竟如何？
　　1、开发新的产品：我们只看到手机每天有翻新的花样出来，但很多年来都没有看到缝制机械产品有新的机型，如真的有开发空间的话，这些欧美同业也不会气氛低迷，沦为被收购状况。现在没什新的产品。
　　2、继续制造“高端”技术产品：这此“高端”的机械式缝设备，中国的同业已有参与制造的能力（因为已有电脑数控加工机械），只要缝纫机型还有些市场销量，只要企业能赚钱，都已被中国的同业以低价抢走了市场。欧洲的同业已没什么生存空间了，欧洲企业被收购，关厂还在继续。
　　3、在欧洲制造“高档自动化缝制单元”机械。 ‘自动化缝制单元’的制作在10多年前就被欧美企业大肆宣传，并且在展示会上演示，但是效果不佳而致遂渐的减化成“自动切线，简单自动化”的机械。其主要原因是被缝制的物品是柔软的纺织品，其在自动化操作单元里，物料搬动移动不方便，缝制品在机械上面放置定位困难，需要许多辅助工具才能把柔软的纺织布料平铺在缝纫机下面，这些复杂的运送物料工具设施太贵，不若中国的农民工小女孩一双灵巧的小手，即可把布料铺放好。所以除了自动剪线的装配之外，“自动化缝制单元”并未被广泛的发展。
　　 4、发展电脑程式控制的花样缝制设备。这一块的领域是由日本的重机（Juki），兄弟(Brother)、三菱（Mitsubishi）公司及韩国的日星公司（Sunstar）所盘握，由于是电脑、电机及机械的整合技术，国内的企业尚未有能力切入。而欧洲的企业早已有不错品质的产品，为何不在此块领域继续扩大（目前他们只有产品，而没有市场），我也不懂，大概是头壳坏了，转不过来。人民币由2007年初到2007年底的升值肯定会超过5%，这会逼使制衣企业去找寻更高利润的服装市场，使用更好的设备，承接更高的单价的服装制作，对于缝纫机械也会选择品质更高的。这些服装制衣企业手上的资金比以前的充足，在采购生产设备之时都会倾向于品质较好的缝纫机械。客户选择品质档次高一点缝制设备是未来数年的市场趋势。国内缝制机械制造厂商，制作较好品质的缝纫机抢夺市场，以及大力伸入所谓的高端机种，也是附应市场的趋势。第一步买数控加工中心机制作机壳已近完成。现在要做的是购买更好的数控设备，以便加工精密小零件，以及数控的自动精密研磨机，把零件做得更精密，以便这些精密零件能装入高端机种之中。做高端机种不必研发，只要先仿造。仿造高端机种要靠精密的数控加工设备。不是光靠管理制度。毕竟要有金钢钻，才能做出好的磁器活。
　　TW的缝纫机制造商，在15年前当他们的市场刚站稳（比日本货便宜）并且企业开始有利润之时，首先的动作就是即刻采购零件的精加工设备。他们并不向外依赖零件厂商做出精良的零件，而只是委托外界零件商供给一般品质，接近精密度的零件胚料，把这些粗零件在自已厂内做最后精密研磨加工，这样才能保证零件的精密度品质。精密研磨的加工没法委托另件厂，要靠自己作。因为数控式的精密研磨设备很贵，而且需要精密研磨的加工服务很稀少，在外面揽不到工作，因此零件专业加工厂不会去投资购买精密的数控研磨机。现在台商的生产工厂内，一眼看过去的都是数控制设，而且各种精密研磨设备占了一半以上。
　　目前在上海的台商在刚设厂时就引进了许多数控精密零件加工设备，当时有国内同行笑说“零件在外买就可以了，为何要投资花这么多钱设备，自己生产另配件，这不增加成本吗？” 有精密零件，才能装配出高端机种，精密零件是要靠精密度高的数控设备加工出业的，别无他法。没有金刚钻，别揽磁器活。