重机781平头锁眼机断面线故障排除法

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可以以下几个方面来排除：
        　　一、排除可能存在的机械故障
        　　1、察看凸轮大盘的旋转时间相位是否正确。
        　　在停车的瞬间，送布板有滑移现象而针杆停针到位，就是大盘旋转越程的表现。调节：旋松大盘紧固螺母，使停车时送布板没有任何滑移现象。
        　　2、当任意加大或减少纽孔缝制长度时，查看停车位置时的送料下曲柄滚柱是否始终对准大盘主凸轮刻度线，如有偏差，就调节送料下曲柄的角度。
        　　二、断线症状分析：
        　　1、机针擦碰压脚和针板时，引起断线或损伤针头的故障。
        　　方法：正确调整针摆位置，针板位置。
        　　当我们在缝制厚薄极不均匀的衣料时，压脚会向一边严重倾斜，就必须更换成高低压脚。
        　　2、底剪刀的定刀太靠近针板眼，或者定刀圆口有毛刺。
        　　由于锁眼机的机针成圈“线泡”很大，有擦碰定刀的可能，定刀的正确位置是和针板孔之间的间隙在0.3~0.5mm左右，同时要修磨定刀圆口，但不能损伤刃口。
        　　3、两次钩线。
        　　由于平头锁眼机的挑线量大于实际需线量，容易造成旋梭尖两次钩断面线的故障。
        　　调节方法：加大压线板的压力；根据缝料缝线的不同性质，加大挑线簧的弹力和幅度。为确保线迹美观，还必须相应凋紧底线张力。在缝制弹性针织物时，比较大的底面线张力，对防止二次钩线有吹糠见米的效果。
        　　4、压线板的松线时间和松线幅度不符合要求，使在缝制套结部位时产生断线故障。
        　　位于机头上方的压线板在停车时浮起，浮起量在0.5~1m左右；位于机头侧面的压线器在缝制第一个套结，结束前1-2针松线结束，第二个套结松线时间要延续到下个纽孔起始时3-4针松线结束，目的是为了供应套结部位的较大需线量，同时防止起缝时的断线或跳线故障。调节侧面压线板套结部位松线时间的是底盘的两个松线凸块，分别调节第一，第二套结的松线时间。向大盘旋转方向移动凸块则时间提早反之延迟。
        　　5、针梭机构配合不当引起断线或跳线
        　　在缝制弹性较大的针织物时，如有塌料现象，应该将针杆按标准位置放低0.5mm，同时放慢旋梭钩线时间。
        　　6、起缝时的断线和跳线
        　　起缝时的断线和跳线一般是面剪刀压线片压力太小，间隙太大，导致面线从针孔逃出或者面剪放开太快；或者压线器浮起量太小，浮起结束时间太早；或者面线拨线钢丝在停车时拨线量太小等原因引起的。
        　　7、缝厚料时的断线
        　　在缝制厚料时，针摆大小齿轮的相关位置要绝对正确。因为平头锁眼机是连续送布运动，当机针接触缝料时，针的摆动没有结束会产生损针断线的故障。
        　　调节方法是调整小齿轮，使针杆处于最高点时，大齿轮刻线和下轴中心一致。
        　　8、布料和缝线的特殊性造成的断线。
        　　例如：布料脱浆未净，使用熔点较低的化纤线时，机针发热，熔断缝线。对策是线上加硅油，或者更换熔点较高的涤棉线，或降低缝速。例如：在缝制极薄的真丝针织品时，有必要在缝料下面垫上极薄的拷贝纸，防止塌料、线迹堆积、断线等故障。
         
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