自动、半自动缝纫机的比较和分析

tyvek

缝纫机开发应强调实用性，自动缝纫机（以下简称自动机）适合少品种的批量生产，可以提高生产量。
自动机有以下四种特征：
● 工作人员将布料放好按开始键，机械自动控制布料，缝制完剪线后将缝制品依次叠好。
● 一个操作人员可以操作2至3台机子。
● 一台自动机装有两种缝纫机自动完成两个工程。
● 缝纫机自动拣起布料，能感知有无布料，自动放好并完成缝制品。
1980年到1994年，随着美国人工费的高涨，对自动机的需求增大，日本的缝纫机制造商 因此集中精力致力于自动机的开发。 1980年上半年开始到1991年大约10年时间。日本通用产业工业技术院长将“自动缝制系统”作为大型开发项目，研究开发省力装置，以提高生产效率及产品质量。同时满足缝制产业的消费需求，使客户在短时间内缝制高品质的产品，从而达到服装产业的现代化、合理化。 然而，从上世纪90年代初开始，美国缝制产业的生产基地已转向中南美等国家。那里劳动力富足，劳动成本低，价格昂贵的自动机在那里不受欢迎。其结果造成日本自动机大量库存，直至销毁，制造商们损失惨重。
日本开发自动机最大的误区就是认为任何工程都可以自动化，而且可以高价出售。因此，将来的自动机开发必须采用新的开发方案，针对缝制工厂碰到的难点问题进行开发。今后，日本缝纫机制造商在开发方向上应转向实用性，中国缝纫机制造商也要充分认识到这一点。半自动机的优点显而易见。 1994年左右，操作全由电脑控制的自动机滞销了。从那以后，价格昂贵的电脑控制部分由人来代替机械操作，照样可以维持生产的高效率。这就是后来的半自动机，它的特征如下：
● 价格最多1-2万美元。
● 操作人员将布料拿起，在针的落点附近放好。
● 最小限度控制管理布料头，操作人员可加以辅助。
● 具备切线装置。
● 生产效率高。
● 缝纫质量好。
以前全自动机只有在劳动成本高的国家使用，而半自动机操作简单，缝制产品质量上乘，不受劳动成本高低的影响，即便在劳动成本低的国家使用率也颇高。 操作自动机有两个难点：其一，将柔软易滑的针织布料一片片拿起放到针落点的操作。其二，布料重叠越多，调整难度越大。需要高成本投入开发高新技术来克服这两点。而半自动机解决了以上两个难点，由操作人员辅助操作，降低了开发成本。