用好进口转杯纺纱机要解决三个问题

tyvek

进口转杯纺设备投入生产运转不难，难的是持久、良性、经济运转。使用进口转杯纺设备过程中应重点解决 设备基础技术、日常管理、操作维修等三个方面的问题。
管理不到位的表现
设备基础技术管理方面问题首先表现为纺织主机、辅机经长期运转，设备状态已与原设定的各种规则、参数不符，甚至部分专件、器材已接近疲劳极限， 严重影响设备的运转;其次表现为因为没有深入学习与理解原机技术资料，不能完全消化吸收;最后表现为对设备主机、辅机的技术开发不足而滞后于设备的疲劳衰退周期。片面认为凡是进口的器材、专件就是最好，这种想法使进口设备元件的国产化几乎为零，并进而造成了专件、器材专项管理不到位，进口设备专用材料浪费严重的现象。
日常管理方面出现问题是由于工作量化不足，产、质量指标考核办法有漏洞，考核层次分担比例不清晰并存在考核真空等原因造成的。维修操作方向的不足主要表现在设备维修人员缺乏对进口设备的认识，忽视微小专件、器材的作用， 造成设备隐患等方面。此外，操作维修人员 维修水平较低，野蛮操作， 造成进口机配件未上车即损坏，或维修不及时，拖延时间以及发生设备事故、生产质量事故时，对其分析不透彻，责任落实不到位等因素也是日常管理欠缺的表现。
对症下药效果明显
加强设备管理要科学制定设备平、揩、检项目，严把质量关，每一个垫圈都要恢复原机状态，每一个螺丝的安装都要标准;此外，还要系统整理、专人保管设备的装备技术手册，翻译未开发的设备功能项目；清点、配齐设备维修人员的专用工具，建立个人专用工具账，制定专用工具丢失赔偿制度;细化设备管理区域分工制，推行设备区域平、揩、检管理的周期责任制。同时，操作维修人员要及时清理车间现场，彻底清点设备周围及更衣室、保全室、运转检修室等死角存放的遗留机件。清理整顿配件库，实行专人发件制度，确保进口件100%上车；严格工艺参数、电气控制参数的交接制度，并设专人专项管理；深入开发设备功能，加强动态检修力度，科学预测设备的动态规律，确保有备无患；抓紧进口设备非关键配件的国产化，如果关键部件的国产化率由0%提高到30%，就可以降低材料费67%；同时还要对报废的机件实测检验，节约挖潜。
总体来说，在日常管理方面，通过设立科学目标，强化、执行各项制度，达到各工种人员工作量量化公平、饱合，杜绝人浮于事及职工违纪问题, 充分调动了全体职工的工作积极性。在设备基础技术、操作维修方面，采取整机、管理、交接、检查四大步全方位的工作制度后，设备运行稳定，生产效能迅速步入正轨；由于管理有法可依；每人责任明确、发挥了每个人的主观能动性和创造性；产品正品率达99%以上，企业生产效率达到99%以上;动态封锭实现每月超产，质量方面未出现索赔、投诉现象;配件的国产化率达到预定的30%目标。