中日缝纫机行业现状对比

tyvek

技术专利申请状况，可以侧面反映一个国家或者行业技术水平和创新能力的高低。
在全球金融危机影响等背景下，国内缝制机械类专利申请数量依旧大幅增长，成为中国缝机业调整期中为数不多的亮点。
作为世界上最大的缝制机械生产和销售国，目前我国共有各类缝机生产企业近2000家。此外，日本重机、兄弟，韩国日星等世界知名的缝制机械制造企业均在中国内地设立主要生产基地。目前，国内缝制机械总产量已占世界缝制机械总产量的80%以上。
2008年，受全球金融危机等多种因素的影响，国内缝机业遭受了严重的影响，无论是三资企业还是内资企业，其生产和销售同比都出现了大幅下滑，企业利润也明显下降。然而，即使在这样不利的条件下，国内缝制机械类专利申请数量依旧大幅增长，成为中国缝制机械行业调整期中为数不多的亮点之一。
国内缝机领域专利技术现状
我国的专利申请制度成形于20世纪80年代初，特别是2000年以前，我国缝机业申报专利数量较为有限。进入21世纪以后，随着我国缝机企业知识产权意识的逐步增强，以及大量日本缝机企业在我国进行大规模的专利申请，因此我国缝制机械行业的专利申请数量逐年上升。尤其是近几年，行业专利数量更是呈现了“井喷式”增长。据国家知识产权局专利数据库检索数据显示，2000年–2008年，我国缝机业共申请各类专利6802件，仅2008年我国缝机业共申报各类专利1238项，其中，申请发明专利288项，实用新型专利495项，外观设计专利445项，与2000年358项的专利总量(其中，发明专利174项，实用新型专利135项，外观设计专利49项)相比，行业专利申报无论是申报总量还是在各个单项上都已有数倍乃至10倍的增长。
有关缝制机械领域的专利申请从2000年开始已具备一定规模，其中技术创新含量较高的发明专利和实用新型专利年申请量均已超过了100件。这与20世纪90年代中期，日资、台资企业逐步在内地登陆有关，这一点从当年发明专利授权数量达到116件可以得到佐证。
据国家专利数据库资料显示，2000年公告和授权的缝制机械类发明专利几乎全为外资企业申请，而这其中又以重机、兄弟、东海等日本企业居多。之后，国内缝制机械领域的专利申请数量一路走高，在2005年达到顶峰，主要原因还是日本等外资企业针对专利的地域特性，将大量其原有产品及技术在中国境内进行申报的结果，这从2004年发明授权专利出现大幅缩减可看出端倪。但不可否认的是，这一时期也是国际知名缝机企业生产由高速缝纫机向机电一体化机型产品升级的过程，缝机业迎来了发展史上技术的大变革，因此在所申报的专利里面，也的确存在许多新发明和新技术。
从2006年起，我国缝机业专利数量出现“井喷”，这主要归功于国内缝机企业在经历了10多年量的高速扩展后，工作重心开始向提高企业创新能力方面转移，企业知识产权意识增强，自主创新效果开始显现，同时也得益于现代信息技术的飞速发展，以及新技术、新材料与新工艺的快速更新。
中日缝机企业专利技术状况比较
目前在代表行业专利技术最高水准的发明专利领域，日本缝企无论是在申请数量还是授权数量方面都独占鳌头。
据已有资料初步估算，目前日企在这两个专利领域的占有率约为80%-90%，其中，重机公司约占40%，兄弟公司约占30%，紧随其是大和、飞马等公司，而在2005年前，东海公司及爱信慧国、森本发明专利申请和授权数量也相对较多。这也从另一个侧面反映了目前全球缝制机械行业产品技术现状。
在多功能家用机、刺绣、平、包、绷等常规工业机种方面，日本企业已成为引领行业技术发展的排头兵，而在锁、钉、套等特种及特殊功能缝纫机方面，日本企业已全面突破欧美企业技术藩篱，自成体系。反观作为缝制机械“开山鼻祖”的欧美企业，在经过一百多年的发展后，由于世界经济格局的变幻，已逐渐边缘化。虽然其在无油润滑、低噪声、针杆行程可调等方面的专利技术依然属于世界领先，但在近几年的专利申报企业里，除了被上工并购的杜克普公司偶有作为，其他企业已难觅踪影。