缝纫机装配细节不可忽视

tyvek

工业缝纫机缝纫针距一般在6-13mm之间，不同的针距对缝向强度的影响有以下几方面： 当针距大于10mm时，由于针距过大，在拉伸时有些扁丝从针距的空档中脱出而线未断，使缝向强度难以达到标准要求;当针距在6-8mm时针数适中，试验中不存在脱丝现象，且试样被拉伸破坏时线和丝同时断，缝向强度能够达到标准要求;针距小于6mm时，缝向强度易保证，但用线量明显增加，使成本提高，如果针距过小，编织袋的扁丝受到损伤必然增加，缝向强度将随外距的减小而降低。缝纫机首次装配或大修后装配，对设备的性能影响巨大。装配质量差的缝纫机，精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短;相反，对某些精度不很高的零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。
装配过程中，有些环节易被忽视，往往对装配质量造成明显影响，需要加以注意。
一：要保障零部件清洁
通过仔细清理和清洗，确保缝纫机零部件清洁，是确保装配质量并延长缝纫机的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。
若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力矩过重，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障。
二：按程序操作
凡经过表面烘漆、电镀等表面处理的缝纫机零部件，其装配接合面(包括孔、槽、平面和螺孔)等处都有粘层，因此在装配前，对这类零部件必须按工艺技术要求，先进行精加工，然后才能进入装配状态。
如果装配不符合规定的技术要求，缝纫机就不能正常工作。零部件之间、机构之间的相互位置不正确，也影响缝纫机的工作性能。