装钮机的修理方法与技巧

admin

装钮机作为一种专业设备，已经被广泛地运用到如服装等领域的生产过程中。为了使广大服装等企业操作者能够更加方便、高效地使用装钮机，下面，笔者就根据实际设计和维修经验，针对目前市场上比较常见的，老式JM928-A型装钮机故障修理方法和技巧进行分析，希望能为大家提供有益的帮助。
　　JM928-A型装钮机是在吸收和借鉴装钮机ZN-85型工作原理的基础上，同时在安全装置上除了仿制ZN-85型外，还特将笔者原来设计的那套防止滑舌的安全装置也用上了。在停机时，设备一旦出现惯性力大而被冲出滑板（卸荷板）的情况，防止滑舌的安全装置能够避免出现“连车”现象，使得设备运行更加安全、可靠。
　　
　　因此，该机在使用说明书上特别标注了：“该机采用双保险安全装置，使用、维修方便，性能稳定……”成为一种价廉物美、又有竞争能力的新品种。
　　
　　众所周知，任何一种机器零件只要运动，就必定会有所磨损，而磨损的严重程度与运动量的次数、运动力的大小成正比。本机为了降低成本，使其更具竞争力而没有采用ZN-85型那种棱形滑块式的冲头。这样设计，虽然降低了成本，减少了精加工的难度，但为今后的维修带来了一定的难度与麻烦。
　　
　　众所周知，由圆运动改变成直线运动的连杆、纵轴等，只要在这一区域出现磨损，就必须调整、修补。否则，就会出现严重的质量问题而无法工作。可以说，JM928-A型装钮机在这个重要的关键部位上，没有设计可调整的地方，而是单调的使用“轴———孔”式的配合（连轴套也没有）。笔者认为，只要设备使用了一段时间以后，纵轴和轴孔一旦出现磨损，纵轴下面的上模就会向四周摇动，上模与下模的中心点也就无法对准，工作时装钮机容易出现被打坏，钮孔浪费大；或是被打烂、无法打上去等严重的质量问题。
　　
　　当然，设计工作者们也注意到了这一点，因此在设计与制作上，一是将纵轴孔用铸钢来增加设备的耐磨度；二是将纵轴孔的距离延长来解决耐磨度与纵向跳动，使设备在实际工作中延长使用寿命。
　　
　　为此，笔者将ZN-85与JM928-A在冲头滑杆（棱形滑板、纵轴）做一个比较，使我们在修这类机型中能更清楚、更明白地看出问题所在，以及如何去修理。
　　
　　棱形滑板（ZN-85）是被两块V形压板（双燕尾槽）夹住，因为六角螺丝固定在机头座的平面上，这样设计的目的是为了不使棱形滑块向前、向后，或向两头窜动，确保上模对准下模的中心点，只能在同一平行线上，这样就给上模上的上棱形滑块有一个更大的空间调整。这样，哪怕是上、下模具的中心点没有对准，只需调整左、右V形压板，使夹在中心的棱形滑块可向左、右移动，达到对准下模具中心点位置为止；就算用久后，棱形滑块和V形压板出现磨损间隙、噪音大，那么可以调整V形压板同时左右向中间挤紧些，噪音和操作都能达到理想要求。在这点设计上，先进国家使用的缝机中也常用，如美国自动磨刀的电剪等就是这样设计的。
　　JM928-A的纵轴一旦出现磨损，纵轴可以购进新的，可是机座上的轴孔，因磨损扩大无法解决。就算是装进新的纵轴，也会在轴孔中摆动，这样会使上、下模具的中心点无法对准；或对准后在运动时摆动，而无法将钮机的中心柱打中；或者会使中心柱变形，钮孔也就成废品，造成服装用钮扣增加，成本增高；还可能会打坏服装成品，造成不必要的损失。
　　
　　解决的方法与技巧：我们将上、下模对准中心点安装好后，如果还出现钮扣被打坏的这类现象，只需用手抓住上模座轻轻一摇，就会感到纵轴在轴套中可以向四周晃动，因此证明：纵轴与纵轴孔已磨损过大。对于这类一次性机型的解决方法有两种。
　　
　　方法一：用游标卡尺量出纵轴孔的上、下端的尺寸大小。通常，经常会出现上端孔要少许大于下端孔，这是因为在圆运动改变成直线运动的连杆，所带动的力在转动时变动角度造成的。我们通常只需选择纵轴孔下端尺寸来定型轴，用这尺寸来精加工一根纵轴，但必须要小0.02mm～0.03mm（动配合）。这样精加工的纵轴重新安装上后，能在纵轴孔中自由地上下运动，又不会摇动，设备才能恢复正常。
　　
　　方法二：如果要求工业缝纫机的精度很高，上述解决方法也就不太理想。笔者认为，另一种解决方法是将已磨损的纵轴换成新的，在扩大已磨损的纵轴孔上安装轴套（铜或钢），轴套的内径尺寸一定要以新纵轴尺寸为标准，而且轴套孔要达0.02mm～0.03mm；外径尺寸可根据自己的需要来定厚度，同时轴套外径尺寸还必须比机座上的轴套孔要大0.01mm～0.02mm(紧配合）。随后，用木锤将纵轴套打进机座纵轴套孔中，这样安装才能保证质量。如上铜套、纵轴保护得好，铜套每一、二年要换；如上钢套就要好一些，内磨度要高得多，修理后和才出厂的新设备一样。
　　
　　但据笔者所知，目前大多数服装企业无大型的摇摆钻或立铣机床，只能将机座拿到机械厂去加工，比较麻烦。
　　
　　浅析
　　
　　绷缝机跳针故障解决
　　
　　确定引起跳针原因
　　
　　对于目前市场上常见的绷缝机产品的跳针故障，笔者认为我们首先需要确认跳针故障的原因，然后才能进行有针对性的处理。
　　
　　我们可以通过以下几点简单的方法初步确定引起绷缝机跳针故障的原因：检查机针是否完好，如弯曲、尖钝、装的是否正确等；检查案线是否正确，特别是线是否在挡线板上，如不在上面也容易跳针；检查线的质量如何，是否应加硅油进行润滑。
　　
　　检查机针同弯针之间的关系
　　
　　在对绷缝机的跳针故障进行了初步检查之后，如果以上几点排除后，那么我们应检查机针同弯针之间的关系。
　　
　　第一：检查弯针同机针之间的吃势关系
　　
　　一般而言，当针杆下降至最低点且开始回升，最右边的机针线环有一点形成，弯针即可开始穿透。标准的吃势位置是：弯针同左边的机针关系是，当弯针从右向左摆动到最左边机针时，其尖端正好处于左侧机针背后穿线孔上方约0.5mm～1mm左右。
　　
　　第二：检查弯针同机针之间的间隙关系
　　
　　一般来说，机针可以适当有些偏斜，就是最右边（里面最短）的机针同弯针之间应有0～0.05mm的间隙，而最左边的机针同弯针之间应有﹣0.03mm～1mm的间隙，这样就有2°～5°的偏斜角度。而当弯针从最左边（死点）开始向右摆动时，左边直线同弯针针眼之间应有1.5mm～2.5mm的距离，这时左边直针穿过弯针背面，即直针穿过弯针线，就是穿过弯针三角形线圈，有0～0.05mm过盈尺寸，否则也容易引起跳针。
　　
　　第三：检查前、后护针与直针之间的关系
　　
　　由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出，引起跳针。护部的前后位置：前护针同直针之间应有-0.01mm～0间隙。
　　
　　前护针的高度位置：当弯针从右向左穿过直针背后，前护针应高于最左侧机针针尖1mm左右的位置；后护针的高度应以直针线环能形成且不影响弯针的穿线即可。以上几点可参考说明书零件图自己加以调整。
　　
　　第四：在缝头处直针都跳针
　　
　　这是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过。一般原因大多是护针未能护到位。只要将后护针向直针背面贴紧一点即可。护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好。
　　
　　第五：由于松线凸轮引起的跳针
　　
　　一般情况看弯针线张紧度如何，是否由于送线时间过早引起。如果过早引起，只要将挑线凸轮调慢一些即可。当左侧机针穿过弯针三角线时，应看三角线张紧度是否符合穿透需要。线张度松，说明挑线凸轮送线快；过紧，说明送线慢，都应作相应调整。
　　
　　以上几点只是笔者作的一些跳针引起的原因说明。
　　
　　如何选购合适的激光打标机
　　
　　激光打标机在工业中应用已十分普遍。目前，生产激光打标设备的品牌企业很多，如何才能在市场中琳琅满目的各种激光打标机产品中购买到合适，而且价格又合理的激光打标机呢？根据多年的实际经验，笔者认为购买者应该从购机准备、选用激光器这两大方面着重考虑。
　　
　　购机准备
　　
　　考虑到哪一款的机器是否适合采用用户的使用，可以遵循以下几点原则：
　　1.用现有其他方法都不能解决，只有用激光打标机加工的方法才能解决的；
　　2.用现有其他加工方法可以解决，但若采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；
　　3.要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节；
　　4.要重视激光打标机加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处。
　　
　　选用激光器参考
　　1.激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；2.激光器输出功率是否适合用户的加工，能量是否稳定；3.激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；4.激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；5.操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护激光器不受损坏。
　　
　　此外，产品价格、售后服务等也是我们需要在采购时重点考虑的因素。
　　
　　桌上型暗缝机常见故障处理
　　———容易断针
　　
　　首先，笔者建议使用日本风琴或台湾多特牌车针。
　　
　　解决方法：
　　
　　一、要严格按照说明书上（换针）图样及说明进行换针。注意：切不可用次品车针，以免影响刺料效果和机器的正常使用；
　　
　　二、在引线的过程中，线端不能穿过针孔太长，一般保持在30毫米-50毫米之间。注意：要把线头带到针板上面，不可压在下面；
　　
　　三、不得缝纫特厚或特硬物料，以免影响机器寿命。
　　———跳线
　　
　　一般情况下，暗缝机因打环器组件某个螺丝松动，或零件磨损而引起挑线叉与针的配合间隙过大，这样容易导致跳线故障。
　　
　　解决方法：
　　
　　我们可以打开桌上暗缝机的机臂侧盖，仔细检查打环器组件是否有螺丝松动。若有松动拿随机附带的工具把螺丝拧紧，然后调整挑线叉与针的配合，具体操作如下：松开打环器偏心套铜向前或向后任意调节，使挑线叉与弯针的配合间隙保持在0.1毫米左右，再转动皮带轮，查看挑线叉是否有触碰到弯针或其他零件，直到无触碰现象再紧固螺丝，方可踩布试机。
　　———跳针
　　
　　跳针主要是指刺料效果欠佳，分析导致跳针故障原因主要有三点：1.针与导针板配合间隙过大；2.针舌过高抵触弯针引起弯针过快磨损；3.压布装置偏离中心位置或压布装置弹簧太松。
　　
　　解决方法：
　　
　　一、转动皮带轮，使弯针停留在导针板上方，松开针板支架左边的固定螺丝，再用螺丝刀微调针板支架上的调节螺丝，针板会跟着螺丝的转动而往上移。此时要注意针尖底部是否接触导针板，直到刚好接触，但不能太多，再固定支架螺丝方可试机。
　　
　　二、在缝纫时，我们应注意到针舌不能调节过高，以缝纫时无漏针为宜，这样才能减少弯针的磨损度，同时延长了弯针的使用寿命。
　　
　　三、松开布定位器套筒固定螺丝，用螺丝刀把布定位器往针舌的中心点移动，直到对准针舌，再转动定位器套筒使弹簧定在正上方位置，再紧固螺丝。

546715894

值得认真学习.楼主辛苦了.