特殊情况下线迹不良的故障排除

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在服装加工中经常会遇到因生产需要更换缝料或缝线的情况，尤其是缝线，像面线粗、底线细，面线细、底线粗，或底、面线都粗，等等，都可能使本来正常工作的机器出现线迹不良的现象。笔者从事服装加工设备维修工作多年，开始遇到这些故障时，处理并不顺利，但经过反复认真思考、分析、调试，故障最终还是被排除了。今天特将排除这种故障的方法作一些介绍。
⑴ 检查夹线板、梭皮与梭壳是否因长期磨损出现线槽，引起上下缝线时松时紧，导致线迹不良。有时梭壳看起来没有问题，但梭皮与梭壳的间隙不均匀，也会导致底线时松时紧，引起故障，所以更换旋梭即可排除故障。
⑵ 增加挑线簧的挑线力度，同时适当增加底、面线的压力。
⑶ 检查压脚底板下面的避线槽是否合适，一般要求长5mm、深0.5mm，尤其使用粗线的时候，当缝料压在压脚下面被送布机构往前送时，因避线槽太短、太浅，缝线被压在压脚下面，从而增加了挑线杆向上收线的阻力，引起缝料下面浮线，甚至断线等故障。
⑷ 检查送布机构与挑线机构的同步关系，可适当推迟送布时间，这里要注意的是送布时间太早可能会引起线迹不良，造成缝制物下面浮线;送布时间太晚也可能会因机针插入缝料后缝料仍在运动，引起断针或机针弯曲，所以只能作适量推迟调整。
⑸ 检查旋梭定位钩与旋梭缺口处的间隙是否合适，如果间隙太小，会引起缝线经过时受阻而造成浮线，甚至断线。
⑹ 为了防止因缝线又粗又涩，难以轻松顺利地从缝料及针孔中收紧，可在缝线上适当涂抹些油或使用过油器，这样既减少了线油的消耗，节约成本，又解决了线迹不良或断线的问题，而且不会出现因油渍而弄脏衣物的情况。