双针平缝机断线的调整

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双针平缝机是服装企业常用的机种之一，在服装生产中大量使用，使用中最常见的问题就是断线，特别是左针的断线频率较高，在调整过程中应仔细检查原因，尽量降低断线的频率。
1 左针断线的调整
(1)针夹应选用质量好的。例如韑翰、昆仑等品牌。在实际使用中有相当一部分断线原因是因为使用了劣质零配件。如针夹针孔位置不标准，会导致机针与送布牙相碰;针板厚度等尺寸不标准;送布牙孔太小;各过线部位有毛刺等。
(2)针杆位置确定。这一点可以根据针杆上的刻度来确定。
(3)旋梭的调试。旋梭尖与机针的侧向间隙应保持在0.05～0.1毫米之间，并保证旋梭尖在针孔上方1.5毫米左右。
(4)旋梭开闭架的调整。当放线钩退到最后时应保持0.2毫米的间隙，否则极易发生线迹不合，旋梭噪声大等问题。
(5)旋梭内芯顶块与针板缺口之间应保持0.5毫米左右间隙。如果使用粗线，两者之间的间隙还应加大，总之使所用的缝线应能顺利通过。
(6)送布时间的同步性。当机针尖下降到针板上平面时，送布牙刚好上升到与针板上平面平齐，如果相差较大，应卸下同步带调整。
(7)送布牙上升到最高时，应露出针板上平面1毫米左右，实际操作时应根据使用布料厚度来决定。
(8)应保证送布牙与针板等各过线部位光滑，无毛刺。
(9)缝厚料时应选用合适的机针及降低缝速，缝线应使用硅油，但应注意的是不可使用过多，夹线器应夹紧，否则缝线极易缠进旋梭内。
(10)使用优质缝线。
2 实例说明
应根据所用机型合理确定转速，以845型双针机为例，常用转速一般确定为每分钟2 500转左右较为合适。
根据针杆刻度确定好针杆高低的定位，机针由下死点上升2.5毫米时，旋梭尖应到达机针的中心，且梭尖在针孔上端1.5毫米左右。当左机发生严重解捻时，缝纫线就会起毛造成强度降低而断裂，此时应检查过线部位有无毛刺，如有应抛光，旋梭与机针的定位在不跳针的情况下可以提前勾线，适当降低解捻的发生。
放线钩退到最后时与旋梭的间隙应为0.1～0.2毫米，送布的时间相位应达当机针尖下降到针板面时，送布牙与针板面平齐。不同步时，卸下同步带进行调整
调整时，应仔细观察缝线在旋梭中的运动情况，找出不顺畅部位适当调整，根据所用的面料，耐心、仔细地调整至最佳状态。