“夯劲”：雅戈尔的“安全卫士”

tyvek

　　对现在的服装企业来说，最重要的莫过于工人。而对雅戈尔来说，更重要的还有工人的安全。正如雅戈尔西服厂车间主任对本刊记者所言：“在雅戈尔，员工的安全排在第一，而后才是质量、产量。”
尽管服装生产过程中出现安全事故的概率不高，但每一个服装企业都必须防患于未然，否则不仅工人受伤害，也会给工厂带来损失。为此，雅戈尔制定了各项规章以保证生产过程的安全性，但仍会对服装生产装备的安全隐患防不胜防。
设备有隐患，事故惹不安
雅戈尔的车间内曾出现过由服装生产设备安全隐患导致的事故。罪魁祸首是服装生产中常用的老款机械式装钮机。早年机械式的装钮机在打钮部位缺乏保护装置，工人容易在放钮、打钮时被上模下冲的力压伤。
西服厂的车间主任告诉本刊记者：“即使事故一年偶尔出现一次，也让人十分头疼。手指很重要，哪怕工人被伤到一点点，大家都很紧张。别的分厂曾出现过工人被装钮机上模下压的力刺穿手指的事故，当时金属钮完全被钉在了工人的手指上，这很可怕。之后的一段时间，厂里都不敢让工人们使用那些机器。”虽然事故已过去多年，但至今还让这位车间主任印象深刻：“工人们都怕了，厂里只好采用手工方式装钮——用工具敲。每天有那么多服装需要加工，根本忙不过来，一下子像回到了原始时代。”
尽管每个车间的负责人都会在工人上工时千叮咛万嘱咐，让大家当心，但意外总会出现。服装企业的工人每天工作时间大多超过8个小时，即使不加班，工人也容易疲劳。如果前一晚没有休息好，工人更容易在重复同一动作的工作中产生睡意。以前有一个做装钮工序的小姑娘向车间主任诉苦，说她即使想打瞌睡也要睁大眼睛，怕手指被压到。长时间地保持紧张感让小姑娘心里压力很大，想换岗。可见，工人们已经对存在安全隐患并缺乏保护装置的服装生产设备心有余悸。
设备保安全，大家才放心
安全隐患与安全事故让不少工人对装钮工序避之不及，也对雅戈尔的正常生产造成影响。车间主任便向西服厂的设备科负责人汪师傅反映情况，寻求解决之道。汪师傅随即四处寻找能替代老款机械式装钮机的设备，可当时国内市场上的装钮机大多没有配备安全保护装置。
这期间，西服厂还采用了进口的全自动装钮机，它可以保证安全但对钮扣有所挑剔。钮扣放入全自动装钮机的内部，如果钮扣的形状、大小、厚薄与机器内的模具不匹配，就经常出现钮扣卡死在机器内的情况。眼下，进口全自动装钮机已经被工厂装箱，闲置在一旁。几经周折，汪师傅接触到“夯劲”的智能式护手气压装钮机，便引入车间试用（图1）。
雅戈尔西服厂目前使用的是“夯劲”SX系列智能式护手气压装钮机。这种装钮机与老式装钮机的机械制动方式不同，它由压缩空气气缸驱动。
这款装钮机在装钮部位有一个红色圆形部件环绕在上模之外（图1），这便是保护装置，被称为“上感应圈”。当上模下压时，如果环形保护圈触碰到操作工的手指，机器就会发出“注意安全”的提示音并暂停一切功能的操作，不让上模下冲。与此同时，面向操作工的商标背景指示灯也会由绿色变为红色以示警。为增强保护性，机器采用了“双重保护功能”，除“上感应圈”外，还在下模座上安装了左右感应板装置——即使工人用单手装钮，上模也不会下冲压到手上，这些保护装置有效地杜绝了工人手部受伤的可能。
“汪师傅在一年多前将新式机器引入车间。到现在，这道工序上没有发生过任何安全问题。工人们放心，我们也省心。以前要换岗的小姑娘，我们准备让她去做平缝机车缝，后来她看到换了新机器就不要求换岗了。”车间主任如是说。
为了进一步保证工人的安全，厂里要求装钮工们在每天下班前要将设备擦干净，并在每天上班时先用手做一下感应，看设备是否正常运转，以防止设备出现故障而导致作业时发生意外。
　　工厂提思路，功能更贴心

目前雅戈尔西服厂使用了20多台智能式护手气压装钮机。听说西服厂的装钮工序上有了“安全卫士”，雅戈尔的其它分厂也纷纷来取经。其实，新式装钮机得到汪师傅和车间主任认可的原因还不仅仅在于其安全性。
汪师傅说这种新式装钮机的噪声低，按下“静音”按钮后就更听不到杂音，而老的机械式装钮机就像一个小冲床，装钮时有明显的“空咚空咚”的声响。新式装钮机增大了上下模之间的空间，方便工厂生产大件衣物。它的辅料放置位置设计为桌面式料斗，方便安放辅料，可防止辅料散落及遗失。
此外，新式装钮机采用卡爪式的模具固定方式，能解决模柄大小不一的问题，避免单边定位造成偏差，减少衣物损坏。它还简化了上模高度调节的繁琐性，工人只需要像旋螺丝一样就可以方便地进行调节，更换模具也方便。当压缩机气压低于本机设定的压力时，机器还会发出“气压不够”的提示音，同时停止工作，保证每粒钮扣所受的压力合格，确保产品品质。
工人们可以根据操作需要设定上模下冲、回升的时间。机器自动准确记录下冲次数并显示在面向操作工一侧的显示屏上，工人可由此得知自己的产量（图2）。本刊记者走访时看到，一个工人从早上七点半工作到下午三点多（除去吃饭时间），累计完成1 956条裤子的钮扣安装，速度很快。更换衣物款式时，工人可将计数清零，重新开始计数，便于统计。
　　为让新式装钮机更好地服务于本厂生产，雅戈尔西服厂对设备生产商提出了不少改进建议。最初进入雅戈尔车间时，新式装钮机的保护装置并没有设计为宽大的环形，后来根据用户建议增大了感应范围。
新式装钮机的激光定位和照明灯也在雅戈尔车间里得到改进。它的红外线对位装置由汪师傅设计，对位装置被安装在机身的两边，可以根据衣物上装钮部位的尺寸长短进行自由对位调节。据车间主任介绍，以前要保证钉钮位置准确，一般依靠工人两眼观察，后来工厂采用两点红外定位（与上模上的两点对应），但效果不佳。汪师傅提出用‘十字形’的红外线对位装置定位，厂家根据汪师傅的想法进行专门设计，不仅有助于提高装钮的准确性，也有助于提高生产效率。
另外，新式装钮机下模的设计也有雅戈尔的参与。工厂希望装钮机的适用面更广，不像老式装钮机那样，一台机器只能装一种规格的钮扣。厂家本想通过制作专用的下模模具来满足需求，但花时多且不实用。汪师傅建议不开模，提出在下模处安装一个固定底座，类似于通用插座，只要放上由钮扣生产商提供的不同模具就能装各种钮扣。将下模底座变为“通用插座”，能满足工厂时常变换钮扣款式的需求。这一功能，让前来考察“安全卫士”的雅戈尔时装分厂对改进后的“万能装钮机”也产生了浓厚兴趣。