纺服业转型：“熬”还是“转”

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长三角和珠三角，犹如一对兄弟，在改革开放的前三十年，肩并肩领舞中国经济。数据显示，目前长三角和珠三角两地共有近千万家中小企业，占企业总数的90%以上。两地区越来越多的地方ZF正大刀阔斧地进行“自上而下”的经济结构转型升级。
长三角和珠三角，犹如一对兄弟，在改革开放的前三十年，肩并肩领舞中国经济。时至今日，在2008年全球金融危机的裹挟下，两地区的出口型企业都不得不面临转型难题。而那些为中国市场经济提供养分和活力的中小型企业，在面对转型的阵痛与迷惑时，更是难以抉择：究竟是“熬”下去，还是积极地“转”过去?
数据显示，目前长三角和珠三角两地共有近千万家中小企业，占企业总数的90%以上。两地区越来越多的地方ZF正大刀阔斧地进行“自上而下”的经济结构转型升级。问题在于，淘汰落后产能，发展新兴产业，其间出现的“转型盲区”、“产业断层”和“技术鸿沟”等问题，中小企业如何顺利解决？以中小企业的财力和人力，做产业转移、整合的减法尚可，但对产业升级、创新的加法与乘法，又如何娴熟掌握呢？
况且，在一些中小企业主看来，“转”并不一定意味着生。广州耀辉纺织加工有限公司是众多珠三角的出口导向型小纺织企业之一，在2008年金融危机中陷入困顿，企业主兄弟两人就转型与否，以及如何转型展开了争论以及不同的实践。他们的故事也许代表了同类出口型企业目前面对转型时的状态。
“熬”还是“转”
“当时身边有一批人响应ZF号召跑到中西部或者东南亚去开厂，也有转行投资软件的。结果大多不好。”
“那时候，我比今年春晚红起来的旭日阳刚不知道苦多少，只不过我比他们能扛。”广州耀辉纺织加工有限公司董事长兼总经理康大辉接受记者采访时感叹，2008年的夏天，他的工厂一个加工订单都没接到。
康大辉的纺织加工厂从2001年成立至今，生产规模主要由业务人员跑出的订单量安排，“单子最多的时候，50多名工人一起生产。”
面对记者关于“当时有没有考虑过企业转型”的问题时，康大辉直言，“当时身边有一批人响应ZF号召跑到中西部或者东南亚去开厂，也有转行投资软件的。结果大多不好，最惨的赔得只剩下裤子，血淋淋的。”
事实上，据投资东南亚国家企业的高管反映，中国中小企业走出去最大的问题是缺乏ZF和民间社团的引导，走出去投资往往带有盲目性。
“我2009年大学毕业时，哥哥的公司虽有恢复，但外贸订单还是有一搭没一搭的。”耀辉纺织加工有限公司销售总监康晓辉接受记者采访时坦言，那时候兄弟之间为企业的下一步发展没少争吵。
提到这段往事，康大辉似乎仍有火气：“企业转型哪有那么简单，以为是骑自行车呢，说拐弯就拐弯。转型需要技术，需要资金，转型的风险是我们这种小企业承担不起的。”
据了解，近些年，长三角和珠三角地区各级ZF积极引导和督促企业完成产业升级，先后提出了“腾笼换鸟”（引导劳动密集型和资源依赖型企业实施转移） 、 “退二（产业）进三（产业）”等转型策略。
“大企业在ZF的引导下可以转型。像我们这样的企业太多了，ZF不可能面面俱到，更多的要靠自己把握。特别是现在信贷控制这么紧，中小企业融资越来越不容易。”康大辉坦言自己选择了“熬”。
对于中小企业获得ZF资金难的问题，东华大学旭日工商管理学院副院长顾晓敏直言，中小企业想要拿到ZF资金，就必须借助于中介，只有通过那些中介才能获得资助资金，但企业申请到的资金需要给中介30%-50%的费用，中小企业对这些资助资金的申请失去了兴趣。
寻找“档口”
“我把企业搞到西部去，一个人都不认识，我怎么腾挪？”
“大哥既不愿意把工厂迁到内地，也不愿意离开纺织加工业。”康晓辉告诉记者，正因为这样，自己才决定到北方城市开档口（广州语，意为接业务的商铺），接单子，开拓国内市场。
在长三角和珠三角地区，像康大辉这样“保守”的中小企业主不在少数。对此，广东商学院流通经济研究所所长王先庆从文化的角度分析认为，“中国人是知足常乐的，有订单就生产，没订单就关门，关门后有房子就出租房子，没人租也还是有房产，‘没订单’不被当成是很大的困难。所以很多小企业主在思想上还没有真正认识到转型的必要性。”
“一个企业生存的价值就是能把自己的产品卖给别人嘛。老百姓到什么时候都要穿衣服，所以我认为这不是落后产能。中国是个人情社会，做什么都讲人脉，讲圈子。我把企业搞到西部去，一个人都不认识，我怎么腾挪？”对自己的决定，康大辉自有一番解释，他同时强调资金上的困难，“资金是我们这样小企业转型的最大障碍。”
到了2010年初，出口形势仍没有完全好转，康晓辉决定开拓国内市场，他从广州北上，第一站选择了杭州。
然而有资料显示，长三角纺织厂原本是“七成出口、三成内销”，现在已变成了“三成出口、七成内销”。业内人士表示，如果出口纺企大量转做内销，或将使纺织行业出现至少30%的产能过剩。
“纺织业本身就是一个技术成熟的饱和行业，特别是做出口的珠三角和长三角，夸张点说，每秒钟都有企业倒闭或开张。”康晓辉说，2010年3月他在杭州呆了一个星期，发现当地纺织品市场已经饱和，竞争非常激烈，于是决定沿着长江往上走，最终抵达武汉。
学做“加法”
“发展高新技术产业和新兴产业，并不意味着就要轻易放弃传统产业的现有优势。”
康晓辉现在在武汉租的档口已经正常运转了，“比想象中要好，订单的利润虽然没有外贸单子的利润高，但是品种多，量上也不小，我这边的业务量差不多是现在企业的1/4强。”
第一纺织网分析师汪前进表示，由于出口受阻，未来3至5年中国纺织市场将面临内外需转换的阵痛期，大量出口产品转向内销必将加剧国内市场竞争。
“其实在弟弟出去找档口的那段时间，我也试着和别人谈了谈股票软件销售的门路。”康大辉直言，想想前几年昙花一现的寻呼机和小灵通企业，自己还是打了退堂鼓。“高科技一来投入大，二来技术的走向一直不掌握在中国人手里，有些东西我们根本把握不了。也许有人认为，坚守老本行是没出息的表现。但是我们可以设想：如果连该做、会做的事情都没做好，不该做、不会做的事情就能做好吗？”
康大辉正打算为企业购买德国纺织设备改善自动化流程，以及聘请产品设计师。“德国的机器最迟下半年就能预定，现在就等资金到位。”
“纺织业是中国最有国际竞争力的产业，同时又是可大量吸纳就业的劳动密集型产业，对国民经济的贡献是短时期内无可替代的。”新郎希努尔集团董事长王桂波认为，“发展高新技术产业和新兴产业，并不意味着就要轻易放弃传统产业的现有优势。”
国家制定的《纺织工业“十二五”科技进步纲要》提到的“50+110“工程，在50项关键技术的266个子项中，有50项节能环保项目。而在110项重点推广项目中，节能环保项目就有34项。可以说，节能减排贯穿了纺织业科技进步纲要的始终。来自中国纺织经济研究中心的调研报告显示，目前中国纺织工业总能耗占全国工业总能耗4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业8.5%；废水排放量占全国的10%，其中80%为印染废水，平均回用率仅为10%左右。
对此，中国纺织品进出口商会兼职副会长车克焘表示，纺织服装行业未来的发展方向是打造能源节约型生产，以及具备快速生产能力的企业。