钉扣机制动不良等故障处理

tyvek

线迹太松故障：
        　　导致钉扣机线迹太松的原因主要有：夹线器压力太小、机动夹线器开放时间早、压脚底板过厚等，因此我们可以分别通过：调整夹线器的眼里，使缝线有足够的张力；按标准重新调整夹线器开发时间；替换过后的压脚底板便可轻松解决问题。
        　　空针故障：
        　　针杆位置不对、机针装偏、线钩离机针距离太远或钩线时机不对、线钩损坏、线头短等是造成钉扣机出现空针的故障主要原因，对此，我们可以通过重新按照标准调整针杆位置、重新安装机针、调整线钩与机针的距离、按照标准重新调整线钩钩线时机、更换全新的线钩、增加输线量等即可排出故障。
        　　制动不良故障：
        　　钉扣机制动不良主要是以下8种原因造成：1.制动时间提起或者延迟；2.停车拨板固定螺钉松动；3.制动轴扭力弹簧的压力较小；4.开关拨板位置不对；5.制动杆动作迟缓；6.制动块沾油过多，导致制动阻力减小；7.制动片磨损；8.制动轮的定位凹口两角磨损或缺损。
        　　针对上述原因，我们可以分别采用按照标准重新调整停车顶杆或停车拨板；拧紧固定螺钉，并按照标准重新定位；拧松六角紧定螺栓，向下转动紧圈，是扭簧的压力增大；将拨板柄上的螺钉拧松，移动拨板到接近小轮的V字形槽，但不要与V字形槽接触，再将紧固螺钉拧紧；对制动杆与制动架和制动架配合处加油；把制动块上多余的润滑油擦干净；更换或者修复已经严重磨损的制动片；用乙炔焊在制动轮凹口上补上缺口，再精工锉加工修复到原状，或者更换全新的制动轮即可。
        　　其他故障：
        　　此外，目前市场的钉扣机产品容易出现机器不转、缝一二针后机器就停、制动后断线、线而缚住线钩等“特殊”故障，我们只需要针对具体不同的原因，便可解决这些故障。
        　　机器不转：
        　　带太松，无摩擦力；开车拨头松动；启动板定位螺钉松等是造成钉扣机机器不正常云状的原因，我们可以通过收紧带、紧固开车拨头上的螺钉、扭紧定位螺钉这3种方法来排除故障，使机器正常运转。
        　　缝一二针后机器就停：
        　　造成这一故障的原因主要有两种：1.踏脚板没有踩到底；2.弹簧钩装得太高与启动吊钩距离过大，只要操作着将设备的踏脚板踩到底，并按照标准调整间隙便可。
        　　制动后断线：
        　　制动后断线主要是由于扣夹装置提升高度不够、压线板压力不够、带割刀机器割线时间不符合等造成的，我们可以采用提高扣夹装置的高度、高速压线板压力、按标准重新调整3种方法解决问题。
        　　线缚线钩：
        　　推线叉推不到线，使缝线缚线钩；针尖有毛刺，重针时刺破线而缚住线钩是导致线缚线钩故障的两大原因，调整推线叉位置，使推线叉在针杆由最低位置向上移动20-21mm时向右转动，或者更换新机针就可以轻松解决线缚线钩的问题。