皮革绣、立体绣及一般平绣的电子机械技术应用

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随着市场的不断变化及消费者要求的转变，传统的刺绣已由一般的平绣、毛巾绣及盘带绣发展成为近年的皮革绣和立体绣。这方面的革新很受香港特区及欧美市场的买家欢迎。 一般而言，大部分的厂家会将绣花应用在针织、棉质、丝绸及其他较薄的面料上，他们很少尝试应用在较厚的面料，如皮革类物料等。如此一来，面对现今市场需求的瞬息万变，如厂家不能提供较多元化的刺绣效果供买家参考，那么绣花的订单很可能便会落在其他竞争对手上。引入新刺绣方法以下介绍的为崭新的刺绣方法，无论在机器零件、预设数据及物料配合方面，这些技术均可编制标准的装置准则。物料厚度 基本上，置于刺绣机上的物料具有一定的厚度。这是由于当刺绣机启动时，绣花针打入物料上，如遇物料出现过厚的情况，绣花针的活动范围不足，使之折断在物料内，严重的话更可能令机器停顿或需要修理。 因此，一般物料的最大厚度分为：５mm（皮革绣）及4.6mm（立体绣）。 一般平绣用的物料通常属于薄料，故厚度低于3mm即可。针的选择 绣花针对刺绣而言是一个关键的因素。如选择不恰当的针，将会导致断线或断针的情况出现。这不但会浪费资源，更需花上额外的人力去穿针补线。 锈花针的型号通常分为ＤＢ＊Ｋ５（Ｒ）ＮＹ＃６＃１４号针。而针的号数愈少，针孔愈小。不过，一般的平锈在薄料上均使用＃１１号针。 如进行皮革绣的话，便需使用＃９号针。这是由于缝纫针与ＮＹ针相比的强度较低，所以如用普通缝纫针则可能造成较多次数的断针情况出现。另外在进行立体绣时，因要放一块Ｕrethane（俗称"鞋胶"）于物料上，然后才可在鞋胶上进行刺绣。所以，立体绣选用＃１４号针会较适合。针板 于一般平绣时，应选择使用针孔达到２mm的针板。但当进行皮革绣和立体绣时，则应换上2.5mm的针板。因为当刺绣进行时，物料的厚度将会阻碍垂直插入针板内。为了防止断针和断线的出现，便得准备针孔较阔的针板了。压脚弹簧 在进行刺绣的时候，针杆需利用压脚弹簧的重量将绣花打入物料内，然后抽出，以形成针迹。遇针杆的压力不足时，针便不能穿插物料。故此，对一般的薄料平绣来说，使用1250g的压脚弹簧是个不错的选择。 至于进行皮革绣（以最大厚度量衡4.6mm为准）的话，便得更换较重的压脚弹簧，即1500g。如于皮革上加上鞋胶，在进行立体皮革绣时，应更换1900g的压脚弹簧。若是在普通面料上进行立体绣，使用1250g的弹簧即可。 及尼龙线较受厂家青睐，至于人造丝线的质地则较坚韧，所以适用皮革绣及立体绣的作业，而尼龙线则较适用在一般的薄料平绣上。 预设的数据 压脚（下死点） 在进行一般的薄料平绣时，压脚与针板之间应保持最少0.5~1mm的距离。而进行皮革绣时，物料高度的变化对刺绣的效果将产生很大的影响，如出现线收缩情况等。若调校过低，当接触到皮革物料时，即有可能使皮革拉长。所以，压脚与针板间应留有1.5mm~2mm的距离。 框驱动同步时间（A/S同步时间） 这是进行每一针步时框架移动的起始时间选择，时间控制和信息处理亦可在此设定。在进行一般薄料平绣时，同步时间应设定为260 。 不过，对于皮革绣和立体绣的而言，必须将同步设定为230 ；若将时间设定推迟，则针步会再现收紧，从而影响刺绣的效果。 线的张力 为使刺绣过程顺利，稳定的线张力是非常重要的一环，否则可能出现断线。至于"线张力"是指当刺绣进行时，上线及底线的拉力重量的调校。以一般薄料平绣为例，上线的线张力为100-120g,下线则以约30g为标准；至于皮革绣及立体绣，其上线的线张力则为120~130g，下线则约为30g。 旋转速度 一般平绣时，刺绣机的转速应为每分钟850转。然而，由于进行立体绣及皮革绣时，工序较繁复，且面料较厚，因此转速应设定为每分钟600~650转。 蜡纸 在准备皮革刺绣时，应在皮革下摆放两层蜡纸，这可令针的移动更为顺畅，刺绣效果将会更佳。不过，需要摆放蜡纸的多寡，得根据皮革的种类而定。至于平绣及立体绣方面，则可摆放扑纸或透明胶。 硅酮 喷上硅酮的效果虽然及不上使用蜡纸，但成品品质与没有使用硅酮时较好。 打板图案数据 由于他他米针迹容易收缩在皮革上，所以应先进行他他米针迹后，再进行平包针刺绣。此刺绣程序能令花样包边位较顺滑，使制造出不良刺绣品的机会率减至最低。 另外，亦应尝试控制皮革物料的伸缩性，这可令皮革绣的效果更佳。至于0.4mm以下的短针步容易出现断线及断针的情况，故不建议使用。 检查线松紧度 完成绣花后，如果线过紧的话，可在调校挑线杆驱动凸轮时间毅，将交接点向左移以调低挑线弹簧的运动量。