包缝机的装配及检测

tyvek

一、GN型中速包缝机装配技术要求
        1.针杆曲柄装配技术要求
        ①曲柄销与孔配合间隙公差0.01mm。
        ②针杆曲柄螺钉对准轴定位槽。
        ③针杆孔配合间隙公差0.01mm。
        ④针杆上下运动轻滑，两端伸出距离相等。
        ⑤针杆机构平面间隙公差0.03mm。
        ⑥针杆曲柄平面间隙公差0.02mm。
        ⑦过线管高出机壳面公差0.3~0.5mm。
        2.主轴装配技术要求
        ①主轴与前后轴套配合间隙公差0.02mm。
        ②主轴曲拐平面与后轴套平面间隙公差1~1.5mm。
        ③送料凸轮与送料连杆配合间隙公差0.02mm，平面间隙公差0.1~0.2mm。
        ④抬牙凸轮与抬牙连杆配合间隙公差0.03mm。
        ⑤上刀凸轮与上刀连杆配合间隙公差0.02mm。
        ⑥带轮定位螺钉对准主轴槽（带轮工作方向顺时针第一只定位螺钉）。
        ⑦带轮运转平稳，其径向跳动和端面跳动公差为0.1mm。
        ⑧转动力矩≤0.03N·m。
        3.上下弯针杠杆装配技术要求
        ①弯针杠杆配件摆动灵活，略有阻力。
        ②下弯针杠杆销螺钉紧定在轴槽中，下弯针轴架平面间隙公差0.01mm。
        ③上弯针杠杆平面间隙公差间隙0.015mm。
        ④主轴平面间隙为0.02mm。
        ⑤弯针杆杠运动间隙公差0.015mm。
        ⑥跑合后弯针杠杆摆动轻滑灵活。
        ⑦上弯针曲柄顺时针第一只螺钉为定位螺钉，对准主轴凹槽。
        4.针杆连杆装配技术要求
        ①扳手能自动落下，扳手平面间隙公差0.12mm。
        ②送料距座轴孔配合间隙公差0.01mm，平面间隙公差0.03mm。
        ③送料凸轮顺时针方向第一只螺钉对准主轴定位槽。
        ④针杆行程（24±0.1）mm（通过调节球连接轴在摆轴曲柄的进出位置达到）。
        ⑤针杆机构运动间隙0.12mm。
        ⑥转动力矩≤0.07640.03N·m。
        5.送料轴装配技术要求
        ①送料调节连杆与送料曲柄平面间隙公差0.01mm。
        ②送料距螺钉与送料调节连杆配合间隙公差0.01mm，平面间隙公差0.05~0.1mm。
        ③差动作摆动轻滑，平面间隙公差0.08mm。
        ④送料轴摆动轻滑，轴向间隙公差0.015mm。
        ⑤牙架与牙架销配合间隙公差0.01mm，平面间隙公差0.03mm。
        ⑥差动牙架与差动连杆配合间隙公差0.02mm,平面间隙公差0.03mm。
        ⑦装GN*1型Nm55~90机针，针装到孔底，长槽面向操作者。
        6.上下弯针装配技术要求
        ①上线弯针最高位置时针尖高出针板平面12.5~13mm;摆动位置超过机针轴线9~9.2mm；与机针相交间隙公差0.1mm。
        ②下线弯针针尖位置距下弯针架轴轴线为54.2+0.02mm，与针板底面的间隙0.2~0.5mm，摆动距离距机针轴线左侧为3~3.5mm，右侧为2.885mm，通过调节球连接轴与上弯针架的位置达到与机针相交，与上弯针相交间隙公差0.1mm。
        ③下线弯针针尖到达机针轴线时机针孔的上沿距针尖为1.3~1.8mm。
        ④调节螺钉移动下刀架，下刀刃与针板上面平齐，允许低0.2mm，切边宽度3+0.2mm。
        ⑤护针板平面与机针间隙≤0.2mm。
        ⑥左侧板与机针、弯针间隙≤0.2mm。
        ⑦转动力矩≤0.098 N·m。
        7.上刀杆压脚架装配技术要求
        ①上刀架导块移动灵活，左侧移动距离≥8mm，与导板配合间隙公差为0.015mm。
        ②上刀杠杆轴向间隙公差为0.02mm。
        ③上刀杠杆总配合间隙公差为0.02mm。
        ④压脚架上下摆动0.02mm。
        ⑤机针应在压脚槽中间位置。
        ⑥压脚提升高度≥4mm，压脚底平面与针板应平行，上弯针与压脚编结舌片之间间隙为0.5mm。
        8.抬压脚装配技术要求
        ①抬压脚杠杆抬高后压脚扳手应能自行落下，上线弯针运动时不碰编结舌片舌尖。
        ②压脚扳手落下时，抬压脚杠杆与压脚架之间的间隙应为71.5mm。
        9.附件装配技术要求
        ①上过线板最高的过线孔位于机头左后侧。
        ②各夹线螺母能自锁。
        ③下过线板穿线孔位置位于机头前侧的向左，位于机头左侧的向左下。
        10.整车装配技术要求
        ①对主轴机构、切刀机构、针杆机构、抬牙送料机构、抬压脚机构、弯针机构配合整车达到装配技术要求。
        ②对附件装配整车达到装配技术要求。
        ③对传动力矩整车达到装配技术要求。
        11.试缝技术要求
        ①缝纫性能（随机机针；80s/4棉线；针距3mm；包缝宽度3.2mm）达到要求。
        ②普通缝纫：2层32支汗布在3000针/分钟速度下连续缝纫1000mm，应无卷翘现象。
        ③缝薄：1层涤棉布在3000针/分钟速度下连续缝纫300mm。应平直，无明显起皱。
        ④缝厚：2层卫生绒在2500针/分钟速度下连续缝纫500mm。线迹应整齐。
        ⑤连续缝纫：1层中平布在3000针/分钟速度下连续缝纫5000mm，应不断线。
        ⑥层缝：中平布折叠层数为2-4-2-4-2，缝料长度为500mm, 二行。线迹应整齐编结成辫，在缝料缝完后连续编结线辫长度不短于50mm。
        ⑦缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。
        12.机头检验技术要求
        ①上切刀机构配合间隙≤0.5mm。
        ②针杆机构配合间隙≤0.12mm。
        ③送料机构配合间隙：运动方向≤0.09mm;平面方向≤0.21mm。
        ④抬牙机构配合间隙≤0.08mm。
        ⑤上弯针机构配合间隙≤0.16mm。
        ⑥上下弯针及弯针与机针交会时间隙≤0.1mm。
        ⑦机针应位于针板容针槽中间。
        ⑧主轴轴向间隙≤0.02mm，径向间隙≤0.028mm。
        ⑨外观质量、机器性能、缝纫性能、运转性能及试验方法按中华人民共和国标准QB/T2150-1990执行。