新杰克召开二次精益生产样板线总结大会

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新杰克二次精益生产自去年11月开始推进，截至目前，精益生产样板线取得了哪些成效，存在哪些问题，对此，5月24日，新杰克召开精益生产样板线总结大会，新杰克董事长赵新庆、常务副总阮林兵出席会议，生产系统所有管理干部参加会议。
    此次精益生产将JK-757系列的生产流程作为试点进行推进，成立了金工、装配、仓库、打包和品质五大小组，总结大会上各小组分别进行了汇报。
               金工小组从提高设备利用率、提升线平衡能力、提升人均收入、提升现场管理、降低劳动强度、提升管理水平和培养优秀人才七方面进行了详细阐述，并重点介绍了一些设备自动化的改善，如自动压紧送料改善、组合铣床及自动压紧和钻床单孔自动进给等，这些改善降低了工时和劳动强度，提高了生产效益和员工工资。
               装配小组则汇报了提高人均收入、提升人员稳定性、减少生产线、提升现场管理、减少动作浪费和提升管理水平这六方面的成果。
                打包小组的物流改善，是从前期老车间移到新车间现场流程梳理及优化，如滑道的改善、防错的改善、配小包单元工作台操作、夹二层制作与运用等，到后续使得机壳、附件箱、二层泡沫纸箱汇总到打包机顺利打包，为了减少各环节的差错，运用前后工序间条形码扫描等。在改善中打包小组也考虑效率与品质的综合提高，如防错运用等，最终在保证品质前提下进一步提高效率。
                仓库小组从不顺畅的流程改善与优化、零件物料的搬运方法改善、物料的先进先出方式运用、现场定置定位标识改善、零件仓库库存数量的改善和零部件仓库管理点的改善七个方面阐述了仓库小组实现准时化物料配送所做的工作。
                品质小组对进货不良率和工序内部不良率进行重点把控，总体不良率降低了30%。
                赵新庆在总结时对二次精益生产目前取得的成绩表示赞赏，但同时也强调，要进一步调动广大员工积极参与其中，进一步发挥广大员工的智慧和才干，让精益生产的思维和理念带动管理水平的提升，此外，他要求样板线的成果要尽快地在其他各生产线上推广，为公司和个人带来更大的效益和价值。
       

                               
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