休闲上装缝制过程中的注意事项

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随着纺纱、染整技术的不断进步，各类新型面料层出不穷。休闲上装的缝纫因其新的面、里料品种繁多、缝纫条件变化大、对称部位多、缝纫难度大而有别于下装。经济全球化使质量成为竞争的首要因素，只有保证质量才能保证有效的产量，对于完全处于买方市场的服装行业来说，产品质量能决定一个企业的生死存亡。下面总结了休闲上装缝制过程中的一些体会，供大家参考。
1操作者的影响
缝纫上装目前的设备还只能依靠缝纫工人来操作，操作者的技术素质和对设备、面料性能的熟悉程度，将直接影响缝纫效果。举例来说，在上装缝制口袋、领子等过程中会有一个转角过程，不同的人操作将会产生不同的缝纫效果。正确的操作方法为：在转角处的针位上，操作者将机针刺入缝料，让针尖在针板平面下方，然后抬起压脚，将缝制物旋转，以实现转角缝纫，这种操作方法与直线缝纫效果一样。错误的操作方法为：在转角处的针位上，操作者将机针悬于针板及缝料上方，不使机针刺入缝料，然后抬起压脚，将缝制物旋转，这样会在转角的位置上产生一针浮线。操作者的手势不一，人为拖拉缝料，都会造成针距大小不一、断针等不良情况。对于不同种类的面料性能，如面料的拉伸性、润滑性、线圈脱散性、熔融粘着性和缝口缝皱性等，应在实际操作前加以学习了解，避免新品种上线后缝纫工难以下手。
2缝纫条件变化时的设备调节
服装缝纫条件包括压脚压力、缝线张力、送布牙、机针、缝线、线迹密度、缝纫机转速等。本文主要讨论变化较大的前5项。另外休闲上装拼摆缝、袖底缝时只有2层，而缝下摆门襟处，厚度会有12层，缝纫厚度变化大。若设备调节不当会出现跳针、缝口缝皱等现象，有时甚至无法缝纫。
2.1压脚压力
缝厚重面料时，压脚压力应调大;缝薄软面料时，压脚压力应调小。在能正常缝纫前提下，压脚压力应尽可能调小。这是因为压脚对缝料有阻滞作用，压力越大，上下层织物间的滑移加剧，同时送布牙越易扯破下层缝料。通常缝制一般厚度的面料时，压脚压力3～5千克为适中。缝制轻薄的化纤面料时，使用底部由特弗龙(teflon)制成的塑胶压脚，可以避免压脚的底部与面料摩擦产生静电与热力，避免压脚底部粘贴缝料而产生缩皱。
2.2面线张力
缝厚重面料时，由于面线与缝料的摩擦力增大，挑线杆收线时费劲，所以应调大面线张力，否则易浮线。缝薄软面料时，面线张力宜调小些，否则容易使缝口缩皱。
2.3挑线簧张力与行程
挑线簧张力的大小取决于其预紧扭力。缝厚重面料时，应调大挑线簧张力。挑线簧行程的大小与其贮线量成正比，当缝纫线迹的长度不变时，缝纫厚度增加，面底线的用线量增加，面线的余线量减少，因此挑线簧行程宜调小。缝薄软面料时，挑线簧张力应调小，挑线簧行程要调大。
2.4送布牙快慢
送布牙的协助收线功能取决于送布牙升出针板的高度、送料距离与送料时间等。送布牙差不多是在挑线杆结束收线之后才落入针板，落入针板的时间越迟越能延长收线时间，所以缝厚重面料时，送布牙调高后，还要通过调整机针与送布牙的相对位置，使送布牙变慢。但最慢也要在机针碰到缝料前，送布牙停止送布，机针还未退出缝料不能送布，收缩线圈完毕后才能送料。送布牙调快阻止收线，这样形成的线迹会松，适于薄软面料的缝纫。
2.5送布牙走向
送布牙的走向可调为水平、前低后高的前倾和前高后低的后倾三种状态。
工业缝纫机依靠主轴上的抬心偏心和送布偏心通过相应运动机构，使送布牙产生上下和前后运动。为提高送布的稳定性，一般正常缝纫时送布牙走向调为水平状态。缝厚重料时，通过调整抬心偏心与送布偏心的相对关系，可将送布牙走向调为前低后高的前倾状态而形成推布缝纫，前倾状态不仅可缝厚重面料，同时对弹性面料缝纫效果尤佳。送布牙走向调为前高后低的后倾状态时，形成拉布缝纫，可缝光滑、轻薄、柔软的面料。
2.6送布牙高度调节
送布牙工作高度指送布牙上升至最高位置时露出针板面的高度。一般来说，缝制较硬和较厚的缝料时，送布牙露出针板的高度应高些，反之则低些。调节送布牙的高度时，应先松开抬牙曲柄的紧固螺钉，调整抬牙曲柄至合适高度，再拧紧螺钉。正常情况下，要求送布牙上升到最高位置时，牙齿尖顶面高出针板平面0.7～0.9毫米，缝厚料可调至1毫米，而薄料则可调至0.5毫米。注意：调节送布牙时，最低不能低于0.15毫米，若送布牙太低，会导致压脚的压力不足，可能无法顺畅地输送面料。
2.7针板孔直径
针板孔直径过大，缝料被针刺时会发生下垂凹陷，使缝料被针板孔和机针互相挤压而断纱线造成针洞，当机针回升时，凹陷的缝料又被机针带起，延迟了针与缝料产生相对运动的时间，推迟了线环的正确形成而造成跳针。
针板孔直径过小，也会轧断织物经纬纱线或缝线而产生针洞或断面线。一般针板孔的直径约等于机针直径的1.5～2倍较为合理。安装机针时机针要对准针板孔的中心。
3针与线的合理使用
3.1针的合理使用
在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选小号(细)针，缝制厚、柔、疏的缝料应选大号(粗)针。另外，机针的针尖形状、针孔形状、针杆形状及表面处理工艺对缝口外观影响很大。
缝薄料时用粗针，因为机针与缝料之间摩擦较大，同时缝料不易被压脚压住，会发生机针与缝料同时上下移动，影响线环形成而引起跳针。如果缝脆、密缝料时用粗针，会使缝料损坏，造成残品。缝厚重料时用细针，容易造成断针或针弯等现象，同时由于刺布阻力增大，而引起刺布运动不稳定，会引起针梭配合不准而跳针。特殊情况下，要缝制既厚又脆又密的缝料时，就只好在保证减少或力求避免断、弯针情况下，尽量把针号选得小些。
机针在高速缝纫时，因与缝料重复摩擦而发热，当发热超过1800C，会造成合成纤维的缝线和缝料熔融，熔融的纤维材料会**在针孔和针槽内，使针孔内的缝线不能自由移动而引起跳针断线。降低机针发热的方法有：
(1)对机针进行冷却，方法为在缝线上通过过油器加硅油。因为硅油是一种无色无味透明的白油，其挥发性强，当缝线加硅油后，缝线能带走一部分热量，使机针降温。
(2)用锥形针尖机针。因机针针尖小，穿过缝料时，摩擦力小，机针升温较低。
(3)用球状针孔机针，减少机针杆与缝料之间的摩擦。
(4)使用表面经特弗龙、陶瓷复合镀金特殊处理过的机针，能有效抑制机针发热。面料、缝线即使发生熔融也不会黏附于机针上。
(5)降低缝纫机缝速。